[发明专利]一种高色牢度防染料致敏致癌的复合纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高色牢度防染料致敏致癌的复合纤维及其制备方法，属于化纤生产技术领域，解决了现有复合纤维色牢度差、染料容易引起致敏甚至致癌、染料的选择范围窄、生产成本高的问题。复合纤维包括芯层和包裹在芯层外表面的皮层，芯层采用聚酯和着色剂制备而成，皮层采用聚乙烯和聚乙烯母粒制备而成，其中，聚乙烯母粒为阻隔母粒。本发明的高色牢度防染料致敏致癌的复合纤维色牢度高，生产成本低，环境污染小。

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，尤其涉及一种高色牢度防染料致敏致癌的复合纤维及其制备方法。

背景技术

目前，在服饰方面最常用的化纤，例如涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、氨纶等，其本色是白色，通过不同的方法，把纤维、纱线、面料或成衣染成需要的颜色。由于印染给环境造成很大的污染，所以现在注重发展纺前着色，就是在熔融法纺丝时，直接加入色母粒或着色剂，纺成需要的色丝。着色剂大致可以分为颜料和燃料。颜料大部分是矿物盐，不容易发生色升华或色迁移，染色稳定，但是不容易分散，难纺细旦丝，着色力差，成本高。而染料可以溶解，容易以分子水平分散，容易纺细旦丝，耗量小，着色力强，成本低，但是容易发生色升华和色迁移，有的染料容易引起致敏甚至致癌。

对纺织品来说，颜色迁移现象很常见：例如，在生产处理过程中，由于纤维表面助剂在高温时能溶解染料，高温又使得纤维内部的染料通过扩张后的纤维毛细管由纤维的内部泳移到纤维的表面，产生与染色逆向的迁移，导致染料在纤维表面堆积，导致织物整体颜色差异；在生产过程中，使用许多柔顺剂和防水剂，它们也会溶解染料，使面料上的染料溶解在载体中而泳移至纤维表面，而引起一系列的质量问题：色变，熨烫时的沾污，耐摩擦、耐水洗、耐光牢度下降等；涂层面料中，染料从织物向涂层渗色；面料在生产过程中的风印问题；在储存和运输过程中染色纺织品也会出现颜色迁移的现象。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种高色牢度防染料致敏致癌的复合纤维及其制备方法，至少能够解决以下技术问题之一：(1)染料容易发生色升华和色迁移导致复合纤维色牢度差；(2)染料容易引起致敏甚至致癌；(3)染料的选择范围窄、生产成本高；(4)纺后着色污染环境。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明公开了一种高色牢度防染料致敏致癌的复合纤维，复合纤维包括芯层和包裹在芯层外表面的皮层，芯层采用聚酯和着色剂制备而成，皮层采用聚乙烯和聚乙烯母粒制备而成，其中，聚乙烯母粒为阻隔母粒。

在一种可能的设计中，阻隔母粒以PE为基体，聚乙烯醇为功能添加剂，还包括相容剂。

在一种可能的设计中，阻隔母粒中聚乙烯醇的质量百分比为5％-50％，相容剂的质量百分比为1％-20％。

在一种可能的设计中，相容剂为高密度聚乙烯接枝马来酸酐、高密度聚乙烯接枝丙烯酸或高密度聚乙烯接枝丙烯酸缩水甘油醇酯。

在一种可能的设计中，皮层和芯层的质量比为45-70：55-30。

另一方面，本发明公开了一种高色牢度防染料致敏致癌的复合纤维的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：皮层材料准备，将聚乙烯与聚乙烯母粒均匀混合，用第一单螺杆加热熔融得到熔融后的皮层料，熔融后的皮层料经过第一滤器过滤和第一计量泵计量后送往复合纤维纺丝箱体；

步骤2：芯层材料准备，将聚酯和着色剂均匀混合、预结晶、干燥后送入第二单螺杆熔融得到熔融后的芯层料，熔融后的芯层料经过第二滤器过滤和第二计量泵计量后送往复合纤维纺丝箱体；

步骤3：熔融后的皮层料和熔融后的芯层料在复合纤维纺丝箱体中采用复合纺丝方法，经过包括挤出、成形、冷却、拉伸、上油的工序，得到皮芯结构的初生纤维；

步骤4：将初生纤维再进行热拉伸、上油、卷曲、热定型、切短、打包得到皮芯复合结构的高色牢度防染料致敏致癌的复合纤维。