[发明专利]基于超声波与酸蚀反应综合作用显示钢组织及缺陷的检测方法

权利要求书

1.一种基于超声波与酸蚀反应综合作用显示钢组织及缺陷的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备试样：去除由于切取试样造成的加工缺陷，使用砂纸依次研磨至试样检测面粗糙度不大于2.0μm；

（2）超声波酸蚀：将步骤（1）加工后的试样放入超声波酸蚀装置中进行低频振动酸蚀，所述超声波酸蚀反应装置包括：超声波发生器、与所述超声波发生器相连接的超声波换能器震头、位于所述超声波换能器震头上方的盛有酸蚀溶液的酸蚀槽、所述酸蚀槽底壁上的加热系统，且所述超声波震头均匀地排列在酸蚀槽外侧面的周围；

（3）超声波水洗：将步骤（2）超声波酸蚀完的试样取出后进行超声波水洗，超声波频率为15~35KHz，功率密度为0.1~0.5W/cm2，温度为20~40℃，水洗时间为5~10min；

（4）干燥：将步骤（3）超声波水洗完的试样取出后干燥。

2.根据权利要求1所述的一种基于超声波与酸蚀反应综合作用显示钢组织及缺陷的检测方法，其特征在于，所述酸蚀槽内盛放酸蚀溶液的配方为容积比为1.0：（0.1~0.5）：（0.5~2.0）的盐酸酒精水溶液，或者容积比为3.0：（0.5~1.0）：（0.1~0.5）：（0.1~4.0）的盐酸硫酸酒精水溶液，或者容积比为（0~5.0）：（0.5~1.0）：（5.0~15.0）的盐酸硝酸酒精溶液。

3.根据权利要求1所述的一种基于超声波与酸蚀反应综合作用显示钢组织及缺陷的检测方法，其特征在于，所述酸蚀槽内盛放溶液加热温度为20~70℃。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种基于超声波与酸蚀反应综合作用显示钢组织及缺陷的检测方法，其特征在于，所述低频振动酸蚀的工艺条件为：设置超声波酸蚀装置的振动频率为20~50KHz、功率密度为0.5~1.0W/cm²、酸蚀时间为5~20min。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种基于超声波与酸蚀反应综合作用显示钢组织及缺陷的检测方法，其特征在于，将试样经过400#、800#、1000#、1500#、2000#和3000#的金相水磨砂纸依次研磨。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种基于超声波与酸蚀反应综合作用显示钢组织及缺陷的检测方法，其特征在于，步骤（3）的清洗采用去离子水。

7.根据权利要求6所述的一种基于超声波与酸蚀反应综合作用显示钢组织及缺陷的检测方法，其特征在于，所述的干燥是高压热风吹干。