[发明专利]一种液压消隙丝杠螺母

说明书

本发明公开了一种液压消隙滚珠丝杠螺母，其包括滚珠丝杠螺母本体、螺母本体两端的密封圈及压板；滚珠丝杠螺母本体一端的侧壁上开设有注油孔，注油孔的内端与滚珠丝杠螺母本体的内侧滚道相连通，所述单向注油孔的外端安装有注油接头，可与外部压力源的进油管路相连；滚珠丝杠螺母本体的另一端开设有节流排气孔，节流排气孔的内端与滚珠丝杠螺母本体的内侧滚道相连通。本发明通过施加在滚珠丝杠螺母副滚道内的静态或动态压力使得滚珠丝杠螺母副内部的滚珠始终紧贴丝杠螺纹的一边与丝杠螺母的另一边，进而消除丝杠与螺母传动副之间的反向间隙，提高传动精度。

技术领域

本发明属于机械传动技术领域，具体涉及一种液压消隙丝杠螺母。

背景技术

在机械传动领域，滚珠丝杠螺母副传动是最常见的一种把旋转运动变为直线运动的传动方式。由于机械加工中存在不可避免的加工误差，从而造成传动误差。使用过程中，丝杠螺母副传动中始终存在且随着传动距离的变化而不断变化的丝杠与螺母传动副之间的反向间隙，大大影响了丝杠螺母副的传动精度；

目前，为了提高滚珠丝杆螺母副的传动精度，采用的方法主要有以下四种：一是提高丝杠螺母副的制造精度，但由于机械加工的加工手段及加工成本的限制，远远无法满足高精度传动的需求；二是采用电气补偿的方式来消除反向间隙，但是由于加工误差的存在使得反向间隙是一个变量，所以现有的电气补偿的方式，也只能有限的提高传动精度；三是采用双螺母消隙结构，同样是因为结构复杂、制造精度要求高带来的高制造成本，使得此种结构难以大规模应用；第四种结构是利用弹簧的拉力来消除反向间隙，此种结构虽然简单，但是只能应用于直线行程较短的场合，且因为弹簧的拉力会随着行程的加大而变化，造成传动负荷的变化，从而影响传动精度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能够提高滚珠丝杠传动精度的液压消隙丝杠螺母，其利用压力介质的压力，使得丝杠螺母副在传动过程中，滚珠与丝杠螺母螺纹的一边以及丝杠螺纹的另一边紧紧贴合，从而消除了反向间隙，和由反向间隙造成的种种不利影响，且不受行程长短的影响。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液压消隙滚珠丝杠螺母，用于与滚珠丝杠相配合，形成滚珠丝杠副，其特征在于：包括滚珠丝杠螺母本体、第一密封圈、第一密封圈压板、第二密封圈和第二密封圈压板；

所述第一密封圈安装在滚珠丝杠螺母本体的一端且所述第一密封圈的内圈与所述滚珠丝杠的表面密封接触，所述第一密封圈压板设置在第一密封圈远离滚珠丝杠螺母本体的一侧且用于将第一密封圈压紧在滚珠丝杠螺母本体上，所述第一密封圈压板固定安装在滚珠丝杠螺母本体上；

所述第二密封圈安装在滚珠丝杠螺母本体的另一端且所述第二密封圈的内圈与所述滚珠丝杠的表面密封接触，所述第二密封圈压板设置在所述第二密封圈远离滚珠丝杠螺母本体的一侧且用于将第二密封圈压紧在滚珠丝杠螺母本体上，所述第二密封圈压板固定安装在滚珠丝杠螺母本体上；

所述滚珠丝杠螺母本体一端的侧壁上开设有注油孔，所述注油孔的内端部与滚珠丝杠螺母本体的内侧滚道相连通，所述注油孔的外端部安装有注油接头；

所述滚珠丝杠螺母本体的另一端的侧壁上设置有节流排气孔，所述节流排气孔的内端部与滚珠丝杠螺母本体的内侧滚道相连通。

上述的一种液压消隙滚珠丝杠螺母，其特征在于：所述节流排气孔为孔径是0.8mm～1.2mm的圆形通孔。

上述的一种液压消隙滚珠丝杠螺母，其特征在于：所述节流排气孔为底部安装有节流阀的通孔。

上述的一种液压消隙滚珠丝杠螺母，其特征在于：所述滚珠丝杠螺母本体的一端设置有法兰，所述法兰的端面上开设有台阶孔；

所述法兰的端面上还开设有沉孔，所述第一密封圈和第一密封圈压板均安装在沉孔内，所述第一密封圈压板通过螺栓固定安装在沉孔内。