[发明专利]一种锂离子扣式电池的组装方法

说明书

一种锂离子扣式电池的组装方法，属于锂离子电池技术领域，解决现有技术组装锂离子扣式电池效率低、组装的锂离子扣式电池易短路的技术问题，本发明先将正极壳、正极片、隔膜和电解液组装完成，形成组合体三，然后静置，在静置过程中进行组合体六的组装，最后将组合体六使用镊子扣到组合体三中，然后进行封装，组装成为扣电。本发明一方面确保隔膜将正极片充分覆盖，避免发生错位，降低发生短路的风险，另一方面利用正极壳较大的体积空间储存电解液，确保了电极片充分浸润。而将扣电分成两个独立组合体的预组装，再进行组合体的复合，组装扣式电池的过程快捷方便，制得的扣式电池短路比例少，一致性好。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子扣式电池的组装方法。

背景技术

锂离子扣式电池由于体积小、成本低和组装简单方便的优点，被广泛用作电池材料。锂离子扣式电池的性能和组装流程有较大的关系，如果控制不到位，很容易导致电池短路失效。

已公开的文献“锂离子扣式电池的组装，充放电测量和数据分析，储能科学与技术，2018,7(2)”公开了一种扣电的组装方法，该方法是按照负极壳|金属锂片|隔膜|电解液|正极片|垫片|弹簧片|正极壳顺序进行组装，目前不论是企业还是科研院所，扣式电池组装方式基本和上述文献报道类似，或者是按照相反的顺序。但是上述方法在组装过程中需要对金属锂片平整度进行处理，增加额外的操作步骤，同时对于操作者水平要求较高，如果提前在锂片滴加电解液，会造成隔膜和金属锂片之间发生粘连，不易调整，所以需要确保隔膜一次性放到位，这样导致的结果就是降低组装效率，而且增加了短路风险。此外由于负极壳体积较小，后续极片、垫片、弹簧片和正极壳的加入会对电解液形成挤压，导致电解液外溢，污染扣电壳。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有技术组装锂离子扣式电池效率低、组装的锂离子扣式电池易短路的技术问题，本发明提供一种锂离子扣式电池的组装方法，一方面可以提升锂离子电池的组装效率，另一方面可以很大程度上降低短路风险，改善扣电性能的一致性。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种锂离子扣式电池的组装方法，依次包括以下步骤：

S1、锂离子扣式电池正极的制备：

S11、将正极壳摆放在平面上，将正极片居中放置于正极壳内，制得组合体一；

S12、将隔膜放入步骤S11制得的组合体一中，制得组合体二；

S13、将电解液加入步骤S12制得的组合体二中，静置1~10分钟，电解液充分浸润隔膜，制得组合体三留待后步使用；

S2、锂离子扣式电池负极的制备：

S21、将负极壳放置在平台面上；

S22、将垫圈居中放置于负极壳内，制得组合体四；

S23、将垫片居中放置于组合体四中垫圈的上方，制得组合体五；

S24、将负极片放置于组合体五中垫片上，制得组合体六留待后步使用；

S3、锂离子扣式电池组装：

S31、夹取步骤S24制备的组合体六倒置于步骤S13制得组合体三中，制得组合体七；

S32、将步骤S31制得的组合体七封口，制得锂离子扣式电池。

进一步地，所述步骤S1锂离子扣式电池正极的制备与步骤S2锂离子扣式电池负极的制备独立进行。

进一步地，在步骤S13中电解液静置的过程中进行步骤S2。

进一步地，所述步骤S11中正极片的材质为钴酸锂、三元、磷酸铁锂、富锂锰、石墨、硬碳、软炭、中间相碳微球、钛酸锂、电容炭中的一种或者几种的混合物；