[发明专利]一种外热式带防腐内衬的回转窑

说明书

本发明提供一种外热式带防腐内衬的回转窑，包括进料系统，炉头、传动系统，炉体和炉尾，所述的炉头设置在炉体一端，所述的炉尾设置在炉头的另一端，所述的进料系统包括进料电机、进料仓、进料螺旋和进料闸板阀，所述的进料电机通过进料螺旋与炉头相连接，所述的进料螺旋上设置有进料仓，所述的进料仓下端设置有进料闸板阀，所述的炉头包括排烟口，炉头密封，炉头膨胀补偿装置，炉头排料口，所述的排烟口设置在炉头的上端，所述的炉头排料口设置在炉头下端，所述的炉头通过炉头密封和炉头膨胀补偿装置与炉体相连接，本发明回转窑可以煅烧，活化，再生颗粒状，和粉末状物料，特别适用于粉末状物料，具有产品质量稳定，再生效果好的特点。

技术领域

本发明涉及活性炭再生技术领域，具体为一种外热式带防腐内衬的回转窑。

背景技术

目前粉末活性炭再生工艺有二种方法，一是采用的是瓦罐闷烧法再生，即用一个土罐，将吸附饱和的粉末活性炭装入土罐之中，再将土罐按照一定堆放的形式码垛在土窑中，使用木材，锯末，煤等燃烧介质对码垛中的土罐进行加热，这种工艺虽然简单，但是再生的温度不均匀，保温效果比较差，高低温的温差很大。由于窑体是由砖砌而成，无法密封，在再生的过程中会有大量的烟气排出，造成大面积的环境污染。由于采用的是自然冷却，不能够连续作业，造成生产效率低下，生产周期长，劳动强度大。二是外热式回转窑，使用电或者燃料外部加热，物料受热均匀并且可连续生产，其中炉管材料采用310S耐高温不锈钢，饱和活性炭中吸附有有硫等各种腐蚀性物质，在高温的情况下发生高温硫化腐蚀，即在700～1000℃的高温下，在其晶界太量析出σ相，造成晶界附近贫Cr，从而降低了晶界抗硫腐蚀性能，使用寿命比较短。碳化硅材料是高温烧结出来的陶瓷，具有耐高温腐蚀和硬度高等的特点，但是形状和材料尺寸受限，专利ZL 2019 2 0353459.8“一种碳化硅炉管材料的粉末活性炭再生炉”，如果出现碳化硅炉管损了，炉管更换困难。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种外热式带防腐内衬的回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种外热式带防腐内衬的回转窑，包括进料系统，炉头、传动系统，炉体和炉尾，所述的炉头设置在炉体一端，所述的炉尾设置在炉头的另一端，所述的进料系统包括进料电机、进料仓、进料螺旋和进料闸板阀，所述的进料电机通过进料螺旋与炉头相连接，所述的进料螺旋上设置有进料仓，所述的进料仓下端设置有进料闸板阀，所述的炉头包括排烟口，炉头密封，炉头膨胀补偿装置，炉头排料口，所述的排烟口设置在炉头的上端，所述的炉头排料口设置在炉头下端，所述的炉头通过炉头密封和炉头膨胀补偿装置与炉体相连接，所述的传动系统包括后托轮、前托轮、传动大小齿轮和传动电机，所述的传动系统前端设置有前拖轮，后端设置有后托轮，所述的传动系统上设置有传动电机，所述的传动电机一端设置有传动大小齿轮，所述的炉体包括炉体炉管、炉体内衬、炉体保温、炉体加热腔、炉体内衬挡块和基础撬，所述的炉体内衬设置在炉体炉管的内部，所述的炉体外壳设置在炉体的外部，所述的炉体外壳内设置有炉体保温，所述的炉体外壳下端设置有基础撬，所述的炉体炉管和炉体保温形成炉体加热腔，所述的炉体尾端与炉尾相连出设置有炉体内衬挡块，所述的炉尾包括炉尾密封、炉尾检查口蒸汽管和出料口，所述的炉尾上设置有炉尾密封，所述的炉尾检查口设置在炉尾的上端，所述的出料口设置在炉尾的下端，所述的蒸汽管设置在炉尾的尾端，且穿过炉尾延伸到炉体炉管内。

进一步地，所述的炉头和炉尾均设置为双层钢板结构，所述的双层钢板结构之间装填保温材料。

进一步地，所述的炉头膨胀补偿装置上设置有弹簧，所述的弹簧通过螺栓固定在炉头膨胀补偿装置上，所述的炉头膨胀补偿装置内设有螺旋和翻料板。

进一步地，所述的炉体内衬为U型结构，拼接在圆形炉体炉管内自然现成拱形，所述的U型炉体内衬的2个翼自然形成炉体的翻料板。

进一步地，在炉尾安装炉体内衬挡块。

进一步地，炉体内衬的材料可以是碳化硅、高铬耐热铸铁或者高温合金中一种。