[发明专利]一种窑尾温度精准控制工艺

说明书

本发明公开了一种窑尾温度精准控制工艺，包括以下步骤：S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2％含量和窑尾温度进行测量；S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2％含量和窑尾温度的温度进行记录；S3、根据S2所记录的烧成带温度和窑尾气体O2％含量调整回转窑的转速、投料量、喂煤量和高温风机转速，进而控制窑尾温度；S4、重复S1、S2和S3直至窑尾温度在需求范围内。本发明通过控制烧成带温度、窑尾气体O₂％含量进而控制窑尾温度，使回转炉内煤充分燃烧，增加煤的利用效率，进而节约煤资源。

技术领域

本发明涉及窑尾温度控制技术领域，具体为一种窑尾温度精准控制工艺。

背景技术

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。在烧成系统的温度分布中，窑尾温度是能够直接观察到的重要温度参数之一，它表示窑头火焰的位置及煅烧情况好坏，能反映窑炉用风量的平衡情况。窑尾温度可间接反映出生料入窑分解率的高低以及分解炉用煤量是否合理，是否燃烧完全，且是确保窑正常运行的重要参数，点火升温过程中窑内温度控制的主要依据，是决定能否投料的重要数据之一。现阶段控制窑尾温度仅通过控制向窑头内添加的煤量进行控制，但仅通过添加煤量的多少，易导致煤耗量增加且窑内烧制效果不好，从而影响成本质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窑尾温度精准控制工艺，用以解决现有仅通过控制向窑头内添加的煤量进行控制，但仅通过添加煤量的多少，易导致煤耗量增加且窑内烧制效果不好，从而影响成本质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窑尾温度精准控制工艺，包括以下步骤：

S1、通过回转窑内的传感器对回转窑的烧成带温度、窑尾气体O2％含量和窑尾温度进行测量；

S2、对S1中测量的烧成带温度、窑尾气体O2％含量和窑尾温度的温度进行记录；

S3、根据S2所记录的烧成带温度和窑尾气体O2％含量调整回转窑的转速、投料量、喂煤量和高温风机转速，进而控制窑尾温度；

S4、重复S1、S2和S3直至窑尾温度在需求范围内。

优选的，根据S1所测量的烧成带温度、窑尾气体O₂％含量和窑尾温度进行以下操作：

a、当烧成带温度低于正常范围时，可通过降低回转窑的转速、增加喂煤量并减少投料量，来提高烧成带温度

b、当烧成带温度高于正常范围时，可通过增加回转窑的转速、减少喂煤量并增加投料量，来降低烧成带温度；

c、当窑尾气体O2％含量低于正常范围时，可通过增加高温风机的转速，来增加窑尾气体O2％含量；

d、当窑尾气体O2％含量高于正常范围时，可通过减少高温风机的转速，来降低窑尾气体O2％含量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过监测窑尾的温度对烧成带温度和窑尾气体O₂％含量进行调整，进而调整窑尾温度，从而使煤充分燃烧，增加煤的利用效率，从而减少煤的消耗量。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。