[发明专利]一种激光打标机

说明书

本发明公开了一种激光打标机，属于激光打标技术领域，包括上料模块、导料模块、输料模块和打标模块，所述上料模块的出料端与所述导料模块的进料端对接，所述上料模块的传送方向垂直于导料模块的传送方向，所述导料模块的出料端与所述输料模块的进料端对接，所述导料模块的传送方向垂直于所述输料模块的传送方向，所述上料模块与所述输料模块的输送方向相同，所述打标模块安装在所述输料模块的中轴线上。本设备可以减少工件在加工过程中划痕的产生，也可以对偏离打标工位的工件进行自动矫正，提高了加工的良品率也提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及激光打标领域，尤其是涉及一种激光打标机。

背景技术

激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的设备，现有的激光打标机存在以下缺陷：

1.现有的轴承激光打标机，通过传送台自动上料，上料时，工件与工件之间、工件与板架之间挤压碰撞，外壁易产生划痕。

2.现有的激光打标机，在工件加工过程中，不能满足多种生产需要，对不同规格的工件不能进行相适应的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光打标机装置，以解决现有技术中的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种激光打标机，包括上料模块、导料模块、输料模块和打标模块，规定所述上料模块进料口方向为左，所述输料模块出料口方向为右，所述导料模块进料口方向为上，所述导料模块出料口方向为下，所述上料模块呈扁平长方体状，所述导料模块和所述输料模块呈细长长方体状，所述上料模块的出料端与所述导料模块的进料端对接，所述上料模块的传送方向垂直于导料模块的传送方向，所述导料模块的出料端与所述输料模块的进料端对接，所述导料模块的传送方向垂直于所述输料模块的传送方向，所述上料模块与所述输料模块的输送方向相同，所述打标模块安装在所述输料模块的中轴线上。

进一步，所述上料模块包括上料底座、上料输送台、两个上料限位板架和红外传感器，所述上料底座设置在所述上料输送台的最底部，呈槽状，所述上料输送台安装在所述上料底座上，两个所述上料限位板架分别安装在所述上料输送台上下两端，所述红外传感器安装在上侧上料限位板架最右端，位于所述上料输送台和所述导料模块的交界处。

进一步，所述导料模块包括导料底座、导料输送台、气动导料限位板架、可调式导料限位板架和气压推杆，所述导料底座设置在所述导料输送台的最底部，呈槽状，所述导料输送台安装在所述导料底座上，所述气动导料限位板架安装在所述导料输送台的右侧，所述可调式导料限位板架安装在所述导料输送台的左下方，所述气压推杆安装在所述导料输送台的底部。

进一步，所述输料模块包括输料底座、输料输送台、输料限位板架和可调式输料限位板架，所述输料底座设置在所述输料输送台的最底部，呈槽状，所述输料输送台安装在所述输料底座上，所述输料限位板架安装在所述输料输送台的上侧，所述可调式输料限位板架安装在所述输料输送台的底侧。

进一步，所述打标模块包括打标机支架、激光打标机和打标定位块。所述打标机支架安装在所述输料输送台的中轴线上侧，所述激光打标机安装在所述打标机支架上，所述打标定位块安装在所述激光打标机末端，所述打标定位块材质为尼龙，底面为圆锥面。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，该激光打标机通过设置红外传感器，可以限制工件与工件之间的碰撞，通过设置可调式限位板架，可以限制工件与板架之间的碰撞，上述两个装置可以极大降低工件表面划痕的产生，提升工件生产的良品率。

其二，该激光打标机改进了传统的打标定位块，设置了新型的尼龙圆锥面定位块，在打标过程中可以和工件内倒角相配合，自动对工件位置进行矫正，提高了工作效率，

附图说明