[发明专利]一种超薄双金属耐磨板制备方法

说明书

本发明涉及超薄双金属耐磨板制备方法，可有效解决超薄双金属耐磨板的制备，以满足对工业生产中对金属耐磨板的实际需要问题。方法是，包括以下步骤：根据需求裁切超薄板，同时组装柔性滚筒；将薄板固定于工装之上，绷紧，激光熔覆；冷却；对熔覆层进行加工；剖开，获得双金属耐磨超薄板；拆除工装。本发明设备简单，方法易操作，易生产，成本低，装卸方便，有效达到降耗、节能、环保、高效的目的，是超薄双金属耐磨板制备方法上的创新，有巨大的经济和社会效益。

技术领域

本发明涉及耐磨板制备方法，特别是一种超薄双金属耐磨板制备方法。

背景技术

随着科技的进步和制造业迅速发展，工业产品，如各种仪器加工设备，对材料要求越来越高，同时对于材料的性价比要求也越来越高，对于零件耐磨耐蚀的要求也越来越严苛，现有很多耐磨板制备方法，由于在工艺操作步骤及条件，包括原料上存在的问题，特别是超薄耐磨板的制备，均不能解决超薄双金属耐磨板的制备，满足不了对工业生产中对金属耐磨板的实际需要，因此，如何解决超薄双金属耐磨板的制备，一直是业界关心要解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种超薄双金属耐磨板制备方法，可有效解决超薄双金属耐磨板的制备，以满足对工业生产中对金属耐磨板的实际需要问题。

本发明解决的技术方案是，一种超薄双金属耐磨板制备方法，包括以下步骤：

（1）、根据需求裁切超薄板，同时组装柔性滚筒；

（2）、将薄板固定于工装之上，绷紧，

（3）、激光熔覆；

（4）、冷却；

（5）、对熔覆层进行加工；

（6）、剖开，获得双金属耐磨超薄板；

（7）、拆除工装。

优选的，其步骤（1）特征在于裁切常规薄板，材质Q235A，板厚1-6mm；

优选的，其步骤（1）特征在组装滚筒，将滚筒上部Ⅰ、Ⅱ与滚筒下部扣装成一体，用工字卡块卡好；

优选的，其步骤（2）特征在于，薄板外缘用固定板固定，包覆于滚筒上，调整松紧，拧紧螺栓后，调整固定块位置，再将弹簧装好后试穿入拉紧杆，保持在弹簧处于拉伸状态下，将拉紧杆抽出，拧紧螺母，固定好固定板位置后，将拉紧杆穿入，绷紧。滚筒后熔覆一端螺母微松。

优选的，其步骤（3）特征在于，所述激光熔覆设备为专利的液压支架活柱外表面激光熔覆装置（专利号201820308388.5），熔覆厚度大于0.7mm。

优选的，其步骤（3）特征在于6KW COHERENT 高功率半导体激光器；

优选的，其步骤（3）特征在于专利产品精确送粉器；

优选的，其步骤（4）特征在于保温棉包覆，立放，缓慢冷却。

优选的，其步骤（5）特征在于紧固套筒紧固螺母，保证薄板固定。

优选的，其步骤（6）特征在于沿固定缝剖开，使用工具为砂轮机。

优选的，其步骤（7）特征在于工装拉紧杆抽出，弹簧放松，拧开紧固螺母，拆掉耐磨板后，将工装拆解存放。

本发明设备简单，方法易操作，易生产，成本低，装卸方便，有效达到降耗、节能、环保、高效的目的，是超薄双金属耐磨板制备方法上的创新，有巨大的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明生产的工装结构主视图。

图3为本发明生产的工装结构侧视图。