[发明专利]一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置及制作方法

权利要求书

1.一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内壁上固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆相互靠近的一端固定连接有同一个固定环，所述固定环上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至所述固定环的上方并且固定安装有多个活动破碎杆，所述搅拌罐的内壁上固定安装有多个固定破碎杆，且多个所述固定破碎杆与多个所述活动破碎杆相交错，四个所述固定杆的顶部固定安装有同一个挡网，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有电动机，所述转轴的底端延伸至所述安装槽内并与所述电动机的输出轴固定连接，所述搅拌罐的内壁上固定安装有位于所述固定环下方的研磨座，所述转轴贯穿所述研磨座，所述转轴的外壁上固定套设有位于研磨座内的研磨盘，所述研磨盘与所述研磨座相适配，所述转轴的外壁上固定安装位于所述研磨盘下方的搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部固定安装有进料斗，所述搅拌罐的一侧外壁上固定安装有出料管。

2.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。

3.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板远离所述搅拌罐的一侧外壁上对称固定安装有两个把手。

4.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述转轴的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述固定环的内壁固定连接，所述固定环的内壁上固定安装有两个第一密封垫，两个第一密封垫分别位于所述第一轴承的上方和下方，所述转轴贯穿两个所述第一密封圈并与两个所述第一密封圈的内圈转动密封连接。

5.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述搅拌罐的底部开设有固定孔，所述转轴的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接，所述固定孔的内壁上固定安装有第二密封圈，所述转轴贯穿所述第二密封圈并与所述第二密封圈的内圈转动密封连接。

6.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述出料管的一侧设置有圆板，所述圆板上固定安装有塞头，所述塞头远离所述圆板的一端延伸至所述出料管内，所述塞头与所述出料管相适配，所述塞头为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述圆板远离所述搅拌罐的一侧外壁上固定安装有拉手。

8.一种水中砷、锑修复剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料选择：获取铝盐、活性炭、氧化钙、还原铁粉、无水硫酸亚铁、硫酸铁。

S2：定量称取：将够得的各原料按照配制所需量使用电子秤进行定量称取。

S3：原料混合：将称取后的各原料依次投入到如权利要求1-7中任一项所述多功能混料装置中进行预破碎、研磨及搅拌混合，取出后，即可得成品砷、锑修复剂，随后将成品砷、锑修复剂进行避光保存即可。

9.根据权利要求8所述的水中砷、锑修复剂的制作方法，其特征在于，所述S3中，所有原料投入完毕后，搅拌混合时间为8-10分钟。

10.根据权利要求8所述的水中砷、锑修复剂的制作方法，其特征在于，按质量百分比算，铝盐占比为15-25％、活性炭占比为15-15％、氧化钙占比为15-25％、还原铁粉占比为20-25％、无水硫酸亚铁占比为15-25％、占比为硫酸铁5-10％，各原料的质量百分比之和为100％。