[发明专利]一种聚丙烯改性微粒子造粒线

说明书

本发明涉及一种聚丙烯树脂改性微粒子造粒线设备，包括配料系统、双螺杆挤出机、冷却水槽、拉条干燥机，切粒机，振动筛以及包装设备；切粒机为双调速微粒子切粒机，包括机架和胶辊，胶辊设置在机架上；胶辊下方设置滚花轴，胶辊下方一侧设有进料槽，胶辊相对进料槽的另一侧设置有动刀和定刀；机架上设置有位于动刀下方的出料口；动刀通过动刀轴设置在机架上，动刀轴的两端均设有安装动刀轴的联轴轴承；胶辊上连接有第一调速电机，动刀轴上连接有第二调速电机；滚花轴下方设置有定刀调节件；进料槽下方设置有滚花轴调节件。造粒线中各设备的组合改进后，能够生产出均匀粒径、颗粒质量0.3‑2mg、产能80‑300kg/h的聚丙烯树脂微粒子。

技术领域

本发明涉及一种塑料加工用设备，特别涉及一种聚丙烯树脂改性微粒子造粒线。

背景技术

聚丙烯树脂改性微粒子造粒是将聚丙烯树脂和各种改性助剂母粒以及色母粒，经充分搅拌混合后加入挤出机料斗中，通过挤出机筒外面加热器将机筒内的物料加热达到熔融温度。同时机器运转，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头口模中。通过机头口模后，分散为若干细条，再进入水槽冷却定型，经过干燥装置除水，进入牵引切粒机将圆形条状塑料切成颗粒，最后将塑料粒子筛分称量装袋，供发泡使用。

实际生产中常用的挤出机拉条直径在2-4mm，产能可以做到数吨每小时，当料条直径小于1mm时，由于口模阻力增大，挤出产能很难提高。当挤出产量比较小时，料条数只有十几条，可以挤出粗细均匀圆润的料条，当产能增加到100-200kg/h时，料条数量需要多达80-200条，粗细均匀稳定性就开始变差，往往会出现断条，料条粗细不均等现象。因此实际聚丙烯造粒生产中，产能超过100kg/h，颗粒直径小于1mm是极其困难的问题。

料条从冷却水槽出水后表面会带有一定量水分，如果这些水不及时去除会进入到后续切粒机和振动筛，造成切粒机机体锈蚀，振动筛无法筛分。当产能越大时问题越严重。现有的普通风机很难去除料条表面的水分。

切粒是塑料造粒生产工艺中的一道重要工序，一般就是将塑料料条切成颗粒状。在现有的切粒机生产过程中，挤出料条从牵引辊与胶辊之间穿过，然后，由切刀切断而形成一定尺寸的颗粒，但是现有切粒机的切粒尺寸大小都是固定的，难以同时控制颗粒长度和直径。另外，由于机架，动刀，轴承等部件受气温影响产生热胀冷缩，造成动刀和定刀撞刀或间隙过大，导致切落后的颗粒容易发生粘连，或长短不一，最终制得的粒子颗粒不均匀。

筛分时，现有的一些振动筛在使用上仍存在一定的不足之处，振动筛在筛选过程中，由于倾斜角度固定，筛面流动的聚丙烯树脂颗粒容易停滞于筛面，筛选效率较低、筛分精度低和筛分产量小，从而会影响后期的筛选效果，且振动筛运行时震动剧烈、结构损耗快，对支撑面破坏性强。

因此，现有的聚丙烯树脂微粒子造粒线存在产能低，最终制得的粒子颗粒不均匀的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够生产出高产能、均匀粒径的聚丙烯改性树脂微粒子造粒线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚丙烯改性微粒子造粒线，其按造粒加工顺序包括配料系统，双螺杆挤出机，冷却水槽，切粒机和振动筛，

所述切粒机为双调速微粒子切粒机，包括机架和胶辊，其所述胶辊设置在所述机架上；所述胶辊下方设置有滚花轴，所述胶辊下方一侧设有进料槽，所述胶辊相对进料槽的另一侧设置有动刀和定刀；

所述机架上设置有位于所述动刀下方的出料口；

所述动刀通过动刀轴设置在所述机架上，所述动刀轴的两端均设有安装动刀轴的联轴轴承；