[发明专利]SDS脱硫废渣的处理方法

说明书

本发明公开了一种SDS脱硫废渣的处理方法，将SDS脱硫废渣、高炉灰和水混合，制成球团后与烧结矿一同烧结。本发明通过将SDS脱硫废渣与高炉灰、水进行合理的配比，制成球团后与烧结矿一同烧结，能够利用SDS脱硫废渣为烧结氧化过程中的反应提供有利条件，从而改善烧结矿结构、提高烧结矿成品率，实现了对SDS脱硫废渣的有效回收利用，避免填埋对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及脱硫环保技术领域，尤其是一种SDS脱硫废渣的处理方法。

背景技术

SDS脱硫技术是去除焦炉烟气中SO₂的一种技术，SDS脱硫技术采用碳酸氢钠干粉作为脱硫剂，脱硫后的废渣主要成分为硫酸钠，并含有少量的亚硫酸钠。目前在脱硫废渣的回收再利用工艺中，SDS脱硫废渣常被回收后用于制备水泥添加剂，但由于在脱硫工艺中存在焦炉窜漏的问题，会造成煤粉或者煤气燃烧不完全，使得SDS脱硫废渣中会混入炭粉，导致SDS脱硫废渣的质量不能满足水泥添加剂的制备需求，只能填埋处理，会对环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种SDS脱硫废渣的处理方法，可对SDS脱硫废渣进行回收利用，避免污染环境。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：SDS脱硫废渣的处理方法，将SDS脱硫废渣、高炉灰和水混合，制成球团后与烧结矿一同烧结。

进一步的是：包括以下步骤：

a、将SDS脱硫废渣、高炉灰和水按照70～75％：20～30％：5％的重量配比进行配料；

b、将配料后的SDS脱硫废渣、高炉灰和水依次放入灰仓中混合；

c、将混合后的物料送入圆盘造球机中造球；

d、将球团送入烧结机中与烧结矿一同烧结。

进一步的是：所述SDS脱硫废渣中硫酸钠含量为70～90％，亚硫酸钠含量小于10％。

进一步的是：步骤a中高炉灰的锌含量小于5％。

进一步的是：步骤c中造球所得球团粒径为5～10mm。

本发明的有益效果是：本发明通过将SDS脱硫废渣与高炉灰、水进行合理的配比，制成球团后与烧结矿一同烧结，能够利用SDS脱硫废渣为烧结氧化过程中的反应提供有利条件，从而改善烧结矿结构、提高烧结矿成品率，实现了对SDS脱硫废渣的有效回收利用，避免填埋对环境造成污染。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。

本发明所述的SDS脱硫废渣的处理方法，通过将SDS脱硫废渣、高炉灰和水混合，制成球团后与烧结矿一同烧结，利用SDS脱硫废渣对烧结矿的结构进行改善，从而达到提高烧结矿成品率的效果。

在采用本发明所述的SDS脱硫废渣的处理方法对烧结矿进行改性时，按照以下步骤进行：

步骤一、将SDS脱硫废渣、高炉灰和水按照70～75％：20～30％：5％的重量配比进行配料，此步骤中所采用的SDS脱硫废渣中硫酸钠含量为70～90％，亚硫酸钠含量小于10％，高炉灰中锌的含量小于5％；

步骤二、将配料后的SDS脱硫废渣、高炉灰和水依次放入灰仓中混合；

步骤三、将混合后的物料送入圆盘造球机中造球，球团粒径为5～10mm；

步骤四、将球团送入烧结机中与烧结矿一同烧结。

实施例1

本实施例提供一种SDS脱硫废渣的处理方法，按照以下步骤进行：