[发明专利]一种锂离子电池的制备方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池包括：正极，负极以及电解液，所述正极的活性物质包括钴酸锂和磷酸铁锂，所述负极的活性物质包括石墨材料；所述电解液包括由EC和DEC所组成的有机溶剂，以及由二(2,2,2‑三氟乙基)‑甲基磷酸酯和亚磷酸三甲基酯组成的添加剂，其中二(2,2,2‑三氟乙基)‑甲基磷酸酯和亚磷酸三甲基酯的体积比为0.95‑1.05:1，所述添加剂占电解液体积百分比为2‑4％。所述制备方法包括，将所述正极和所述负极置于预化成电解液中，进行预化成，然后将所述正极和负极取出，夹持隔膜制成电芯装入壳体，注入电解液后进行化成，得到所述锂离子电池。由本发明的制备方法得到的电池，具有良好的高温性能，以及倍率性能。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池的制备方法，尤其是碳硅复合材料和石墨混合锂离子电池的制备方法。

背景技术

随着能源技术的更新换代，在电子、可再生能源系统和电动汽车等各个领域，满足日益增长的能源需求越来越迫切。锂离子电池因其具有较高的容量和稳定的循环寿命，被认为是满足便携式电子器件、电动及混合动力汽车日益增加的能源需求的新型电源。

发明内容

本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池包括：正极，负极以及电解液，所述正极的活性物质包括钴酸锂和磷酸铁锂，所述负极的活性物质包括石墨材料；所述电解液包括由EC和DEC所组成的有机溶剂，以及由二(2,2,2-三氟乙基)-甲基磷酸酯和亚磷酸三甲基酯组成的添加剂，其中二(2,2,2-三氟乙基)-甲基磷酸酯和亚磷酸三甲基酯的体积比为0.95-1.05:1，所述添加剂占电解液体积百分比为2-4％。所述制备方法包括，将所述正极和所述负极置于预化成电解液中，进行预化成，然后将所述正极和负极取出，夹持隔膜制成电芯装入壳体，注入电解液后进行化成，得到所述锂离子电池。由本发明的制备方法得到的电池，具有良好的高温性能，以及倍率性能。

具体的方案如下：

一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池包括：正极，负极以及电解液，所述制备方法包括：

1)将所述正极和所述负极置于预化成电解液中，所述预化成电解液的添加剂为8-10体积的碳酸亚乙烯酯和10-12％的氟代碳酸乙烯酯；

2)预化成工艺，所述预化成工艺包括：恒流充电至充电截止电压，然后在充电截止电压和第一预定电压之间恒流充放电循环若干次，所述充电截止电压为4.2-4.3V；所述第一预定电压为3.9-4.1V；然后在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环若干次，所述放电截止电压为2.7-2.8V；

3)将所述正极和负极取出，夹持隔膜制成电芯装入壳体，注入电解液，所述电解液包括由二(2,2,2-三氟乙基)-甲基磷酸酯和亚磷酸三甲基酯组成的添加剂，其中二(2,2,2-三氟乙基)-甲基磷酸酯和亚磷酸三甲基酯的体积比为0.95-1.05:1，所述添加剂占电解液体积百分比为2-4％；

4)恒流充电至第二预定电压，然后在第二预定电压下恒压化成，直至电流低于截止电流，所述第二预定电压为3.7-3.9V

5)恒流脉冲充电至充电截止电压；

6)在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电若干次，得到所述锂离子电池。

进一步的，其中所述预化成电解液的有机溶剂为碳酸乙烯酯。

进一步的，所述电解液包括由碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯所组成的有机溶剂。

进一步的，所述预化成电解液的添加剂为9体积的碳酸亚乙烯酯和11％的氟代碳酸乙烯酯。

进一步的，所述二(2,2,2-三氟乙基)-甲基磷酸酯和亚磷酸三甲基酯的体积比为1:1。

进一步的，所述正极的活性物质包括钴酸锂和磷酸铁锂，所述钴酸锂和磷酸铁锂的质量比为72:28。