[发明专利]一种乳胶基质输送减阻剂制备装置

说明书

本发明公开一种乳胶基质输送减阻剂制备装置，涉及散装乳化炸药生产设备领域，主要包括底座、进料通道、静态混合器、温度传感器、压力传感器、搅拌桶、流量泵、二级搅拌桶、连体座、机械密封、电机、搅拌装置、转速传感器、加料口、混合腔、避振器，该乳胶基质输送减阻剂制备装置能保证生产减阻剂时的工艺温度、压力和转速，生产的减阻剂成相均匀、质量稳定，结构简单，操作和维护方便，维修成本低。

技术领域

本发明涉及散装乳化炸药生产设备，特别涉及到一种乳胶基质输送减阻剂制备装置。

背景技术

目前我国每年散装乳化炸药的使用量仅占总量的17％，而欧美发达国家散装乳化炸药的使用量已达80％，且随着我国民爆行业和工厂管理及观念的改变，以及土地资源的贫乏，散装乳化炸药逐步被爆破工程所接受，散装乳化炸药的发展也得到了国家、行业的政策支持，其市场需求日趋明显。

由于我国矿山地势复杂，采矿作业条件多样化，大部份矿山都是以中小直径炮孔(炮孔直径φ200以下)为主，且由于地势原因，很多爆破现场的炮孔，现场混装车都不能开到爆孔边上，往往需要远距离(70米以上)输送乳胶基质进行灌装爆破作业。然而，目前我国市场上已经开发应用于爆破作业的现场混装车，在输送乳胶基质时都存在以下不足：只能给大直径炮孔(炮孔直径φ200以上，输送管直径为φ50以上)、短距离输送乳胶基质(在50米以内)进行爆破作业，而且输送压力都在1.0MPa以上，输送压力偏高，存在安全隐患，因为输送时阻力太大引起输送压力过高，很容易引起爆炸事故，导致根本无法给小直径炮孔、长距炮孔输送，这些都不能适应我国矿山爆破需求，严重制约了散装乳化炸药的应用和发展，而要满足矿山爆破需求，需要混装车用小管径进行长距离低压力输送乳胶基质进行爆破作业，要达到这个要求，亟待解决的关键技术是要研发出制备减阻剂的装置，该种装置要让组成减阻剂的各种原材料溶液能在一定的工艺温度、压力和转速下进行混合搅拌形成均匀的稳定的减阻剂混合溶液。

现有技术方案存在的不足：目前因没有减阻剂制备装置，乳胶其质输送时的润滑减阻方式是利用水做减阻剂进行润滑，这种用水做减阻剂，在乳胶基质输送过程中易使基质破乳，严重影响炸药的爆破性能，同时减阻效果很差，使得输送压力过高(输送压力都在1.0MPa以上)，输送过程中易产生爆炸事故，存在安全隐患，更不能用小管径进行长距离输送。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种乳胶基质输送减阻剂制备装置，包括底座1、进料管外套2、进料管内套3、一级静态混合器4、温度传感器5、压力传感器6、法兰座7、密封圈8、搅拌桶底座9、搅拌桶外壳10、流量泵11、搅拌桶内壳12、二级静态混合器13、二级搅拌桶14、连体座15、机械密封16、止动垫片17、电机座18、电机19、密封垫20、搅拌轴21、轴套22、叶轮23、转速传感器24、搅拌叶片25、加料口一26、加料口二27、加料口三28、二级混合腔29、一级混合腔30、进料通道31、避振器32、搅拌桶上盖33，所述的乳胶基质输送减阻剂制备装置其进料通道31由进料管外套2、进料管内套3和法兰座7拼焊形成夹套结构，夹套内通以保温蒸汽，进料通道31和出料通道内分别设有一级静态混合器4和二级静态混合器13，一级混合腔30由搅拌桶外壳10、搅拌桶内壳12和搅拌桶底座9拼焊形成夹套结构，夹套内通以保温蒸汽，二级混合腔29由二级搅拌桶14插入一级混合腔30上部后被连体座15压住并密封而形成。

进一步地，所述进料通道31上焊有加料口一26、加料口二27、加料口三28、蒸汽进出管，其弯管处通过螺纹连接装有温度传感器5、压力传感器6、在进料通道31内弯管前端设有一级静态混合器4。