[发明专利]一种箱型柱的制作方法和制作设备

权利要求书

1.一种箱型柱的制作方法，其特征在于，所述箱型柱包括一定规格的方矩管型材、位于所述方矩管型材内的加劲隔板以及衬板；所述加劲隔板中心处开圆孔且四边打单面坡口，所述衬板装配在所述加劲隔板单面坡口的背面；所述制作方法包括：

将所述方矩管型材斜放；

将所述加劲隔板单面焊接在所述方矩管型材内，包括：将所述加劲隔板及所述衬板推送至所述方矩管型材内预定的位置，所述加劲隔板的单面坡口朝向焊接侧；将所述衬板推开顶紧所述方矩管型材的内壁；依次对所述加劲隔板与所述方矩管型材内壁间的焊缝进行焊接。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述依次对所述加劲隔板与所述方矩管型材内壁间的焊缝进行焊接之前，所述制作方法还包括：将所述加劲隔板及所述衬板通过电弧点焊固定在所述方矩管型材内。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述依次对所述加劲隔板与所述方矩管型材内壁间的焊缝进行焊接包括：

所述加劲隔板与所述方矩管型材内壁间形成两个水平焊缝，对所述两个水平焊缝中处于下方的水平焊缝进行焊接；

依次将所述方矩管型材转动90°，以对所述加劲隔板与所述方矩管型材内壁间的另外三条焊缝进行焊接。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在依次对所述加劲隔板与所述方矩管型材内壁间的焊缝进行焊接后，所述制作方法还包括：

按照由远退近的顺序，多次重复所述将加劲隔板焊接在所述方矩管型材内，以依次将需要的加劲隔板焊接在所述方矩管型材内。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述按照由远退近的顺序，多次重复所述将加劲隔板焊接在所述方矩管型材内，以依次将需要的加劲隔板焊接在所述方矩管型材内，包括：

按照由远退近的顺序，多次重复所述将加劲隔板焊接在所述方矩管型材内，以依次将所述方矩管型材斜放后高的一端需要的加劲隔板焊接在所述方矩管型材内；

调转所述方矩管型材，以使得所述方矩管型材的另一端处于高端，按照由远退近的顺序，多次重复所述将加劲隔板焊接在所述方矩管型材内，以依次将所述方矩管型材的另一端所需的加劲隔板依次焊接在所述方矩管型材内。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述方矩管型材的斜放角度范围是30°～45°。

7.一种箱型柱的制作设备，其特征在于，所述箱型柱包括一定规格的方矩管型材、位于所述方矩管型材内的加劲隔板以及衬板；所述加劲隔板中心处开圆孔且四边打单面坡口，所述衬板装配在加劲隔板单面坡口的背面；所述箱型柱的制作设备包括操作台和焊接设备；

所述操作台用于斜放及转动所述方矩管型材；

所述焊接设备用于将所述加劲隔板单面焊接在所述方矩管型材内，包括：所述焊接设备用于将所述加劲隔板及所述衬板推送至所述方矩管型材内预定的位置，所述加劲隔板的单面坡口朝向焊接侧；所述焊接设备用于将所述衬板推开顶紧所述方矩管型材的内壁；所述焊接设备还用于依次对所述加劲隔板与所述方矩管型材内壁间的焊缝进行焊接。

8.根据权利要求7所述的制作设备，其特征在于，所述焊接设备还用于将所述加劲隔板及所述衬板电弧点焊固定在所述方矩管型材内。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的制作设备，其特征在于，所述操作台用于将所述方矩管型材斜放30°～45°。