[发明专利]一种口罩的加工方法

说明书

本发明公开了一种口罩的加工方法，包括以下步骤：对多层口罩本体原料送料、并完成层叠式布置；对口罩本体原料进行折边；对鼻梁线上料、裁切、对口罩本体原料两侧进行翻边使裁断的鼻梁线包覆在内；焊接成型口罩本体；耳带原料上料、裁切、并成型耳带轮廓和贴合密封边；裁切后的耳带原料与口罩本体汇合、并层叠式的贴合在一起；在耳带原料与口罩本体的汇合前后分段进行收集废料；将耳带轮廓焊接至口罩本体上；裁切成型成品口罩单体。简化了工序，生产节奏和连续性得到了大幅提升，进而生产效率大大提高；所生产出口罩上的耳带为宽耳带，不会对耳朵造成压迫感，提升了佩戴舒适性，且在佩戴时，面部会与贴合密封边进行良好的贴合，使用密封性好。

技术领域

本发明属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩的加工方法。

背景技术

现阶段，口罩基本上是通过一拖二式的口罩机(呈F形布置)进行加工的，其生产方法为：先通过口罩本体生产机成型单个的口罩本体，之后，再通对口罩本体进行翻片，之后转送至位于口罩本体生产机侧面的口罩耳带焊接机焊接耳带，耳带焊接方式为点焊，即：将耳带的两端分别点焊至口罩本体上，采用上述口罩的生产方法存在以下缺陷：

1、完成上述方法所需的生产线占用空间大；

2、需要对口罩本体进行多次转送，工序复杂，会影响生产节奏和连续性，进而导致生产效率低；

3、所生产出口罩上的耳带较细，会对耳朵造成压迫感，佩戴舒适性差。

发明内容

针对上述问题，本发明实施例提供了一种口罩的加工方法，以达到提高生产效率，且所生产的口罩耳带宽、有效提高佩戴舒适性的效果。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种口罩的加工方法，包括以下步骤：

S1、同步对多层口罩本体原料进行送料，在送料的过程中完成层叠式布置；

S2、对层叠式布置的所述口罩本体原料进行折边；

S3、对鼻梁线进行上料、并进行裁切，同时，对层叠的所述口罩本体原料两侧进行翻边，在翻边的过程中将裁断的所述鼻梁线包覆在内；

S4、对翻边后的所述口罩本体原料进行焊接、并成型口罩本体；

S5、对布式的耳带原料进行上料，在所述耳带原料上料的过程中进行裁切、并成型耳带轮廓和贴合密封边，同时，在所述耳带原料上产生废料；

S6、裁切后的所述耳带原料与焊接后的所述口罩本体汇合、并层叠式的贴合在一起；

S7、在所述耳带原料与所述口罩本体的汇合前后分段进行收集废料；

S8、将成型的所述耳带轮廓焊接至所述口罩本体上；

S9、裁切成型成品口罩单体。

作为一种改进，在步骤S5中，所述耳带轮廓成型后，在所述耳带原料上产生以下废料：两侧均会产生废料边、在所述耳带轮廓上的耳孔位置产生废料片；

裁切后的所述耳带原料在持续输送中，先收集一侧的所述废料边后，成型的所述耳带轮廓、另一侧的所述废料边及所述废料片再与所述口罩本体汇合；

在进行步骤S8前，对另一侧的所述废料边进行收集；

在步骤S8之后，对所述废料片进行收集。

作为进一步的改进，在布式的所述耳带原料进行上料时，用于对所述耳带原料进行辅助上料的辅助料同步上料，在所述耳带原料裁切前层叠式的贴合在一起。

作为再进一步的改进，所述耳带原料为弹力布，所述辅助料为PE膜。

作为更进一步的改进，在步骤S4之后、在步骤S6之后、在所述废料片收集步骤之后均设有辊压式复合牵引步骤。