[发明专利]用于核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法

权利要求书

1.一种用于核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法，其特征在于，包括如下步骤：

在核压力容器内部打磨焊缝；

对所述核压力容器的筒体侧和接管侧母材进行第一次目视检查，并进行第一次液体渗透检查；

如果所述第一次目视检查和第一次液体渗透检查均合格，则进行内部焊接填充；

在核压力容器外部打磨所述焊缝；

对所述筒体侧和接管侧母材以及所述焊缝根部进行第二次目视检查，并进行第二次液体渗透检查；

如果所述第二次目视检查和第二次液体渗透检查均合格，则进行外部焊接填充；以及

对所述内部焊接填充和外部焊接填充后形成的整圈焊缝进行体积型检测，并确认合格；

其中在核压力容器内部打磨焊缝时，以所述核压力容器的内表面为参照，打磨深度至少为容器壁厚的1/2，以使得所述筒体侧和接管侧焊肉被全部剔除；

其中在核压力容器外部打磨焊缝时，以所述核压力容器的外表面为参照，打磨深度至少为容器壁厚的1/2，以达到内部新焊焊缝的根部，并使得所述筒体侧和接管侧焊肉被全部剔除。

2.如权利要求1所述的用于核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法，其特征在于，还包括如下步骤：

如果所述核压力容器为不锈钢材质，在对所述整圈焊缝进行体积型检测之后，对所述整圈焊缝进行酸洗钝化；以及

对所述整圈焊缝的表面钝化膜、焊缝及热影响区的状态进行第三次目视检查。

3.如权利要求2所述的用于核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法，其特征在于，所述第三次目视检查包括：

确认所述表面钝化膜是否均匀、是否存在颜色不均匀斑纹以及确认焊缝及热影响区是否有氧化色；

其中，如果所述表面钝化膜均匀且没有颜色不均匀斑纹，并且所述焊缝及热影响区没有氧化色，则所述第三次目视检查合格。

4.如权利要求1所述的核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法，其特征在于，所述对筒体侧和接管侧母材进行第一次目视检查包括：目视检查所述筒体侧和接管侧母材是否有裂纹、气孔、夹渣或弧坑，所述第一次液体渗透检查包括：检查所述筒体侧和接管侧母材有无超标显示。

5.如权利要求4所述的核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法，其特征在于，如果所述筒体侧和接管侧母材没有裂纹、气孔、夹渣或弧坑，且所述筒体侧和接管侧母材无超标显示，则所述第一次目视检查和所述第一次液体渗透检查合格；如果所述筒体侧和接管侧母材存在裂纹、气孔、夹渣或弧坑，或者所述筒体侧和接管侧母材有超标显示，则继续打磨至超标缺陷消除。

6.如权利要求1所述的核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法，其特征在于，所述对筒体侧和接管侧母材以及焊缝根部进行第二次目视检查包括：目视检查所述筒体侧和接管侧母材以及焊缝根部是否有裂纹、气孔、夹渣或弧坑，所述第二次液体渗透检查包括：检查所述筒体侧和接管侧母材以及焊缝根部有无超标显示。

7.如权利要求6所述的核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法，其特征在于，如果所述筒体侧和接管侧母材以及焊缝根部均没有裂纹、气孔、夹渣或弧坑，且所述筒体侧和接管侧母材以及焊缝根部无超标显示，则所述第二次目视检查和所述第二次液体渗透检查合格；如果所述筒体侧和接管侧母材以及焊缝根部存在裂纹、气孔、夹渣或弧坑，或者所述筒体侧和接管侧母材以及焊缝根部有超标显示，则继续打磨至超标缺陷消除。