[发明专利]一种高强度γ-氧化铝微球的制备方法

权利要求书

1.一种高强度γ-氧化铝微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将低钠高粘的拟薄水铝石滤饼或干粉加入去离子水中，混合均匀制备出Al₂O₃质量浓度为10％～35％的高强度γ-氧化铝微球生产用拟薄水铝石浆液；

(2)将步骤(1)中制备好的Al₂O₃浓度为10％～35％的拟薄水铝石浆液采用磨细设备研磨，控制好磨后浆液的粒度D90为2～40μm；

(3)往步骤(2)所得磨细后的浆液中按一定的比例加入添加剂，搅拌均匀后再按一定比例加入质量浓度为20～98.5％的硝酸溶液，使拟薄水铝石浆液发生胶溶；然后将胶溶好的浆液升至一定的温度后恒温保持等待喷雾干燥；

(4)将步骤(3)已成胶好的拟薄水铝石浆液通过容积泵输送至喷雾干燥器，通过控制喷雾塔雾化器的转速、喷雾塔的入口热风温度、喷雾塔的出口尾气温度来获得成型与干燥的拟薄水铝石；再经过旋风分离、分级工序即得到拟薄水铝石微球；

(5)将步骤(4)的拟薄水铝石微球在一定温度下焙烧一定时间，即可制备出高强度的γ-氧化铝微球。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述低钠高粘的拟薄水铝石滤饼中Al₂O₃含量为28～34％、Na₂O含量为0.01％～0.1％，所述低钠高粘的拟薄水铝石干粉中Al₂O₃含量为60～75％、Na₂O含量为0.01％～0.1％；所述低钠高粘的拟薄水铝石的粘度大于20万mpa.s。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述磨细设备为胶体磨、乳化泵或球磨机。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述添加剂为聚甲基丙烯酸铵、聚乙二醇、油酸铵和乳化蜡中的一种或多种；所述添加剂与磨细后的浆液中Al₂O₃的质量比为0.001～0.01。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述硝酸与磨细后的浆液中Al₂O₃的质量约比为0.005～0.08。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中控制喷雾浆液温度为70～98℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述容积泵为螺杆泵或软管泵，控制所述容积泵的压力为0.2～1.5MPa，容积泵的电机频率为10～30Hz。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述雾化器的转速控制为200～6000转/分钟，所述喷雾塔入口热风温度控制为350～550℃，所述喷雾塔的出口尾气温度控制为100～150℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述焙烧温度为500～750℃，所述焙烧时间为3～20小时。

10.一种由权利要求1-9任一项所述方法制备得到的高强度γ-氧化铝微球。