[发明专利]一种管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系及施工方法

权利要求书

1.一种管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系，管廊（1）包括有管节（1.1）和内隔板（1.2），并且管节（1.1）和内隔板（1.2）整体预制；其特征在于：所述管节（1.1）的侧壁上、沿环向间隔设置有注浆孔（2）；该施工体系包括有出土系统、减摩注浆管系统和顶进系统；所述出土系统包括有螺旋出土机（3）、托泵（5）和泵管（6）；所述螺旋出土机（3）设在隧道（4）中，用以输出管廊（1）前方切削下的渣土；所述托泵（5）与螺旋出土机（3）的出料口相连；所述泵管（6）的一端与托泵（5）连接，泵管（6）的另一端穿过管廊（1）、伸入设置在工作井（7）顶部的渣土池（8）中；在泵管（6）与托泵（5）之间设置有高压注水环（9）；所述高压注水环（9）用以向泵管（6）中的注入高压水；所述减摩注浆管系统包括注浆管（10）和注浆阀（11）；所述注浆阀（11）有一组，与注浆孔（2）对应设置；所述注浆阀（11）均呈T形，包括有横管段（11.1）和纵管段（11.2）；所述注浆阀（11）的纵管段（11.2）端口与注浆孔（2）连接；所述注浆管（10）的数量比注浆阀（11）的数量少两个，且对应连接在相邻注浆阀（11）的横管段（11.1）之间；最底部的两个注浆阀（11）一端的端口留作浆液注入口（12）；在内隔板（1.2）上、对应注浆管（10）穿过的位置处设有预埋钢管 （13）。

2.根据权利要求1所述的管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系，其特征在于：所述管节（1.1）的截面呈矩形，所述内隔板（1.2）至少有一个，布置在管节（1.1）的内部，且将管节（1.1）分隔成至少两个腔室。

3.根据权利要求1所述的管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系，其特征在于：相邻注浆孔（2）之间的间距为1m~3m。

4.根据权利要求1所述的管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系，其特征在于：所述高压注水环（9）的一端与泵管（6）螺纹连接，高压注水环（9）的另一端与托泵（5）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的管节与内隔板整体预制的管廊的施工体系，其特征在于：所述千斤顶（14）在管廊（1）的两侧分别设有一组；所述千斤顶（14）水平顶在管节（1.1）的竖板末端与工作井（7）的侧壁之间。

6.一种权利要求1-5中任意一项所述的施工体系的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，制作管廊（1）：在预制场整体预制内隔板（1.2）与管节（1.1），内隔板（1.2）内预埋有预埋钢管 （13）；

步骤二，完成顶管机的安装及工作井（7）内配套设备的安装工作；

步骤三，在管廊（1）内布置减摩注浆管系统：将注浆阀（11）与注浆孔（2）对应连接，并将注浆管（10）连接在相邻的注浆阀（11）之间；其中，最底部的两个注浆阀（11）之间不设注浆管（10），且将两个注浆阀（11）一端的端口留作浆液注入口（12）；

步骤四，安装出土系统；

步骤五，将管廊（1）一节节吊入工作井（7），千斤顶（14）向管廊（1）提供顶力，顶管机掘进，螺旋出土机（3）出土，同时采用减摩注浆管系统向待顶进的管廊（1）周围注浆，进行管廊（1）的顶进；

步骤六，采用托泵（5）和泵管（6）向工作井（7）外输土，同时采用高压注水环（9）向泵管中注入高压水，以减小渣土与泵管（6）管壁之间的摩阻力；

步骤七，顶进过程中对顶进管廊（1）的内隔板（1.2）与其前方管廊（1）的内隔板（1.2）之间的缝隙进行填缝密闭；

步骤八，重复步骤五至步骤七的过程，直至所有管廊（1）全部顶进到位，至此施工完毕。

7.根据权利要求6所述的施工体系的施工方法，其特征在于：当管廊（1）在顶进过程中发生扭转时，在步骤五与步骤六之间还包括步骤a：采用千斤顶（14）对管廊（1）进行纠偏。

8.根据权利要求6所述的施工体系的施工方法，其特征在于：步骤六中缝隙的填缝密闭具体为：先采用填缝板（15）置于内隔板（1.2）缝隙中，再采用密封膏（16）嵌缝。