[发明专利]一种冷速稳定的超速光亮淬火油

说明书

本发明公开了一种冷速稳定的超速光亮淬火油，由如下重量百分比的组分混制而成：基础油78～90％、抗氧剂0.5～2％、辅助抗氧剂0.1～0.5％、高温催冷剂5～8％、低温催冷剂0.5～2％、光亮剂1.5～5％、辅助分散剂1～3％和防锈剂1～2％；其中，所述基础油中饱和烃含量≥95％，粘度指数≥110，闪点≥170℃。本发明淬火油具有优异的冷却性能、光亮性和热氧化稳定性；高、低温冷却性能稳定性优良，能够长期保持较高的冷却速度。

技术领域

本发明涉及一种冷速稳定的超速光亮淬火油，属于金属加工油技术领域。

背景技术

淬火是热处理工艺中的一道重要工序，通过淬火处理可以使金属材料的各项性能指标得到很大改善，充分发挥金属材料的潜力，以满足各种产品零件对金属材料的要求。工件在淬火过程中，由于处理不当，往往会发生金相组织或机械性能指标达不到要求的问题，也可能会出现软点、变形、开裂等缺陷。这些缺陷的产生，除了与工件的材质成分、原始状态、形状尺寸、加热工艺、热处理设备等因素有关系，也与淬火冷却时所选用的淬火介质及冷却方法有密切的关系。淬火介质的种类有很多，其中淬火油应用最为广泛。

钢的淬透性是指淬火时得到淬硬层深度大小的能力，它表示钢经奥氏体化后接受淬火的能力。钢的淬透性由材料的成分决定，如含碳量、合金元素，在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力。一些厚、大型或者淬透性差的工件在使用普通淬火油淬火时，往往会出现软点、硬度偏低、硬化层深度不够等问题。为了解决这一问题，现有技术是采用在低粘度基础油中加入高温催冷剂和低温催冷剂复配使用，提升淬火油的冷却效果，从而达到足够的硬度和硬化层深度的。但是由于添加剂体系的不稳定性，导致冷却性能在短时间以内就发生较大的变化，而且低粘度淬火油在淬火过程中极易发生老化，生成炭黑和氧化产物，会使得淬火后的工件出现发蓝、发黑等现象。

发明内容

发明目的：为解决现有技术中的问题，本发明提供一种冷速稳定的超速光亮淬火油，该淬火油通过调整基础油的组成成分，有效缓解了淬火油老化的问题，同时通过复配整个添加剂体系，使淬火油具有良好的冷却性能、光亮性和热氧化稳定性。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：

一种冷速稳定的超速光亮淬火油，由如下重量百分比的组分混制而成：基础油78～90％、抗氧剂0.5～2％、辅助抗氧剂0.1～0.5％、高温催冷剂5～8％、低温催冷剂0.5～2％、光亮剂1.5～5％、辅助分散剂1～3％和防锈剂1～2％；其中，所述基础油中饱和烃含量≥95％。

本发明淬火油所使用的基础油在40℃的运动粘度在5～10mm²/s：其为矿物基础油中多种组成的混合物；基础油的粘度指数≥110，闪点≥170℃，基础油的5％馏出温度≥300℃，50％馏出温度≥450℃。

本发明淬火油的基础油选取该粘度范围是为了提供更好的冷却效果，同时有利于后道清洗工序，界定了基础油中饱和烃含量和粘度指数及闪点，是为了保证超速光亮淬火油具有更好的氧化安定性的同时，通过控制基础油的组分控制混合油中低沸点和高沸点基础油的馏出温度，提高淬火态工件的均匀性，稳定性能好。

其中，所述抗氧剂为酚型抗氧剂、胺型抗氧剂和金属减活剂按混合质量比1∶4∶0.5～0.75组成的混合物；其中，酚型抗氧剂为3，5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸酯；胺型抗氧剂为二壬基二苯胺；金属减活剂为噻二唑衍生物T561。