[发明专利]一种制备块体超细晶材料的复合挤压模具与方法

权利要求书

1.一种制备块体超细晶材料的复合挤压模具，其特征在于：包括挤压凸模(1)和挤压凹模(2)，所述挤压凹模(2)中开设挤压通道，该挤压通道由入口通道(201)、正挤压锥角区(202)、正挤压工作带区(203)和出口通道(204)依次拼接构成，所述挤压凸模(1)和入口通道(201)的横截面一致，均为l×w的矩形，所述正挤压工作带(203)的横截面为w×w的矩形，所述正挤压锥角区(202)在入口通道(201)和正挤压工作带(203)之间形成过渡，所述出口通道(204)的横截面形状尺寸与入口通道(201)相同，位向不同。

2.根据权利要求1所述的制备块体超细晶材料的复合挤压模具，其特征在于：所述l/w≤2。

3.根据权利要求1所述的制备块体超细晶材料的复合挤压模具，其特征在于：所述入口通道(201)与出口通道(204)之间的夹角Φ满足60°≤Φ≤120°。

4.根据权利要求1所述的制备块体超细晶材料的复合挤压模具，其特征在于：所述正挤压工作带区(203)与出口通道(204)的拼接转角的内外侧采用圆角或者倒角过渡。

5.一种制备块体超细晶材料的方法，其特征在于，采用权利要求1所述的制备块体超细晶材料的复合挤压模具，包括以下步骤：

步骤一、对坯料(3)进行预备热处理，并对坯料(3)和挤压通道进行清理和润滑；

步骤二、将坯料(3)放入入口通道(201)中，控制挤压凸模(1)将坯料(3)向下挤压直至进入出口通道(204)；

步骤三、挤压凸模(1)收回，重新放入一块坯料(3)，控制挤压凸模(1)将坯料(3)向下挤压，直至挤出第一块坯料(3)；

步骤四、将挤出的坯料(3)旋转方向，对坯料(3)和挤压凹模(2)入口通道(201)重新进行润滑，重复步骤二和三，挤压至所需变形道次。

6.根据权利要求5所述的制备块体超细晶材料的方法，其特征在于：步骤一中可对坯料(3)、挤压凸模(1)和挤压凹模(2)均进行加热，再进行温挤压或热挤压。