[发明专利]一种热压模具排气及防漏料装置

说明书

本发明提供一种热压模具排气及防漏料装置，其中所述的模芯顶部、模芯主体、模芯底板及模芯底脚通过长螺栓固定连接，所述的长螺栓底部设有保护盖，所述的模芯顶部设有上盖板，所述的模芯顶部上半部分尺寸大于模芯顶部下半部分尺寸，且模芯顶部下半部分尺寸与模芯主体上端尺寸相当，所述的模芯主体上端尺寸大于模芯主体下端尺寸，所述的模芯底脚与设备连接；所述的模芯插接在中模仁内腔中，所述的中模仁与底座插接，所述的底座与设备连接；优点为：本发明的模芯损坏时只更换模芯顶部，降低更换整个模芯的成本；模芯顶部外径尺寸加大，减小与中模仁内腔的间隙，防止漏料；模芯主体下端外径尺寸减小，增加与中模仁内腔的间隙，便于放气。

技术领域

本发明涉及热压模具领域，尤其是涉及一种热压模具排气及防漏料装置。

背景技术

目前国内刹车片制造行业中，热压模具模芯多为一体，且模芯上下外径尺寸相同，这种设计由于中模仁内腔上端有拔模斜度，模芯顶部与中模仁内腔间间隙大容易漏料；模芯下端与中模仁内腔间间隙小放气困难，放气是产品热压时的一个重要加工参数，容易造成产品鼓泡、裂纹出现废品；模具在使用过程中模芯顶部与产品直接接触受力易损坏。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种热压模具排气及防漏料装置。

本发明新的技术方案是：一种热压模具排气及防漏料装置，包括上盖板、模芯、中模仁、底座、保护盖及长螺栓，所述的模芯包括模芯顶部、模芯主体、模芯底板及模芯底脚，所述的模芯顶部、模芯主体、模芯底板及模芯底脚通过长螺栓固定连接，所述的长螺栓底部设有保护盖，所述的模芯顶部设有上盖板，所述的模芯顶部上半部分尺寸大于模芯顶部下半部分尺寸，且模芯顶部下半部分尺寸与模芯主体上端尺寸相当，所述的模芯主体上端尺寸大于模芯主体下端尺寸，所述的模芯底脚与设备连接；所述的模芯插接在中模仁内腔中，所述的中模仁与底座插接，所述的底座与设备连接。

所述的长螺栓为2个。

所述的保护盖为2个。

所述的模芯主体为T型。

本发明的有益效果为：本发明的模芯损坏时只更换模芯顶部，降低更换整个模芯的成本；模芯顶部外径尺寸加大，减小与中模仁内腔的间隙，防止漏料；模芯主体下端外径尺寸减小，增加与中模仁内腔的间隙，便于放气。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为上盖板、2为模芯顶部、3为模芯主体、4为中模仁、5为底座、6为模芯底板、7为模芯底脚、8为长螺栓、9为保护盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种热压模具排气及防漏料装置，包括上盖板1、模芯、中模仁4、底座5、保护盖9及长螺栓8，所述的模芯包括模芯顶部2、模芯主体3、模芯底板6及模芯底脚7，所述的模芯顶部2、模芯主体3、模芯底板6及模芯底脚7通过长螺栓8固定连接，所述的长螺栓8底部设有保护盖9，所述的模芯顶部2设有上盖板1，所述的模芯顶部2上半部分尺寸大于模芯顶部2下半部分尺寸，且模芯顶部2下半部分尺寸与模芯主体3上端尺寸相当，所述的模芯主体3上端尺寸大于模芯主体3下端尺寸，所述的模芯底脚7与设备连接；所述的模芯插接在中模仁4内腔中，所述的中模仁4与底座5插接，所述的底座5与设备连接。

所述的长螺栓8为2个。

所述的保护盖9为2个。

所述的模芯主体3为T型。

工作原理：

模芯由模芯顶部2、模芯主体3、模芯底板6及模芯底脚7四部分组成，它们用2个长螺栓8连接一起，组成一个模芯；模芯与中模仁4插接在一起，保证模芯能在中模仁4内腔中上下运动，中模仁4插接在底座5中，底座5与设备连接。

工作时，底座5连接的设备控制底座5向上移动，从而带动中模仁4向上运动，模芯顶部2与中模仁4内腔上部形成空间，用混合料填充此空间后盖上上盖板1，模芯底脚7连接的设备对模芯向上施加压力，从而将松散的混合料压制成整块，过程中由于高温等工艺参数的作用，混合料会产生气体，气体会顺着模芯与中模仁4之间的间隙排出。