[发明专利]一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，属于复合保温砖制备领域，本方案的成品复合保温砌砖主体的干表观密度低于720kg‑800kg/m³,导热系数0.2w/m.k,在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，28天强度平均值大于7.5‑8mpa,其他的各项要求均满足或优于JG/T407‑2013自保温混凝土复合砌块的要求，在复合保温砌砖主体制造的过程中不用界面剂、不用专用砂浆、采用高强轻质陶粒作为骨料，通过加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的MU7.5陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求，相较于现有的砌砖更加隔热保温、抗渗抗冻、轻质隔音。

技术领域

本发明涉及复合保温砖制备领域，更具体地说，涉及一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法。

背景技术

随着建筑技术的发展，传统的实心红砖或空心红砖此类的烧制砖块已经无法达到现在建筑设计的需求，现如今的建筑材料主要强调轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能，传统的烧制砖已经难以满足上述需求，因此，技术人员开发出浇筑生产的砌块。

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。

而随着科学技术的发展，对环保和建筑节能的要求也越来越高，传统的砌砖块已不能满足在轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能上的所做出的的进一步要求。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，它可以通过采用高强轻质陶粒作为骨料。通过加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，在砌块基体空腔内填充超轻发泡混凝士等措施，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的MU7.5陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，包括复合保温砌砖主体，所述复合保温砌砖主体内掺有多个骨料，骨料的特殊结构发泡性、耐高温性能以及保温性能好，可以将复合保温砌砖主体的保温节能效果提升，可以达到节能的65％以上，所述骨料包括陶粒，所述陶粒的外侧包覆有油层，油层具有隔水保气的作用，大幅增加骨料的强度，所述骨料为外观呈圆形或椭圆形的球体，也可以是表面呈不规则的仿碎石颗粒，减小骨料的生产成本，降低复合保温砌砖主体的成本。

一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，其主要步骤包括：

S1、原料混合，将陶粒复合自保温砌砖的原材料投放到搅拌装置内，并搅拌均匀；

S2、模具灌注，将混合好的原料浆料注入模具内，静置成型，在砌块静置成型的过程中，向模具所在空间内持续通入水雾对未完全成型的砌块进行养护，使砌块不易出现开裂等缺陷；

S3、脱模，经过28天的成型后，位于模具内的砌块浆料已经初凝完成，其初凝强度可达7.5-8Mpa，可以进行脱模工作，将已经成型的砌块从模具中取出；

S4、加工切割，将脱模的砌块进行切割，使之成为标准大小的复合保温砌砖主体。