[发明专利]一种提高无染粘胶纤维表面乌黑度的处理方法

说明书

本发明公开了一种提高无染粘胶纤维表面乌黑度的处理方法，属于粘胶纤维原液着色领域。本发明利用光亮剂提高无染粘胶纤维表面乌黑度，具体是在后整理剂中加入光亮剂提高无染粘胶纤维的乌黑度，同时可实现节能减排和降低能耗的目的。市场上现有的黑色的无染粘胶纤维L*值最低为14.0，本发明可以将黑色的无染粘胶纤维L*值降低到12.3。

技术领域

本发明涉及一种提高无染黏胶纤维表面乌黑度的处理方法，属于粘胶纤维原液着色领域。

背景技术

普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7cN/dtex；它的断裂伸长率大于棉，为 16％～22％；纤维完全润湿后，粘胶纤维的强度会大大降低，此时纤维强度约为干强的 40％-50％，因此，粘胶纤维不耐水洗，经水洗后，粘胶纤维的尺寸稳定性会变差。

普通粘胶纤维的化学结构与纤维素纤维的化学结构相似，所以其比较耐碱不耐酸，但其耐酸性能和耐碱性能都比棉纤维的差。粘胶纤维的染色性能与棉纤维类似，色谱完整，染色性能良好。此外，粘胶纤维的热学性质也与棉纤维的热力学性能类似，其密度与棉纤维相近为1.50-1.52g/cm³。这是由于纤维素的大分子上的羟基容易发生各种化学反应，因此，粘胶纤维可以通过接枝等方法，进行改性，从而可以使粘胶纤维各项性能都得到大幅度的提高。普通粘胶纤维还具有良好的吸湿性，容易染色，而且不易产生静电，并具有较好的可纺性。短纤维也可以与其他纺织纤维混纺，织物手感柔软光滑、而且透气性好，穿着十分舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。适合制做内衣、外衣以及各种装饰用品。长丝织物十分轻薄，除适用作装饰织物外，还可以织成被套和衣物。这类粘胶纤维的缺点是牢度差，湿模量低，缩水率高而且容易变形，弹性和耐磨性差。

无染黏胶纤维具有低碳环保、安全健康、耐水洗挠度好、耐汗渍牢度好、可生物降解等优点，他可以可直接用于纺纱和织造，而且彻底解决了染整厂染色的缸差问题，但是无染黏胶纤维的开发研究也存在很多问题，如：无染黏胶纤维的品种少，不能满足市场上对产品颜色丰富多彩要求。黏胶纤维属于再生纤维素纤维，是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性的纤维素磺酸酯，再经过可溶性纤维素磺酸酯溶于稀碱液制成黏胶，再通过湿法纺丝而制成。

无染粘胶纤维的生产工艺与普通黏胶纤维的生产过程十分相似，不同之处就在于，无染黏胶纤维的生产是这样的：在纺丝前就已将计量好的色浆与纺丝液均匀的混合在一起了，然后再进行纺丝；添加色浆的方法主要是在纺丝前注射、溶解或混合加入，相应地，就有两种生产无染粘胶纤维的方法：一种是在纺丝溶液中加入色浆，经混合、溶解和过滤后，纺制出彩色黏胶纤维；另一种方法是在纺丝原液进入喷丝头之前定量注入染料浆液或有色原液，然后用静态混合器混合并纺制成有色的无染黏胶纤维。第一种方法由于纺丝管线太长，色浆会对设备造成严重污染，生产设备在进行颜色转换时需要对其进行清理，清理时间长，生产效率低。第二种使用预先混合的方法进行无染黏胶纤维生产时，颜色转换方便，沾污设备现象少，生产效率也相对前者高很多。黑色的无染黏胶纤维产品则由于一些原因导致乌黑度不够，达不到产品的相关要求，而且尚未有效的解决方法。

发明内容

[技术问题]

针对无染黏胶纤维乌黑度不够且生产过程污染严重的问题。

[技术方案]

本发明提供了一种利用光亮剂提高无染黏胶纤维表面乌黑度的处理方法，通过在后整理剂中加入光亮剂提高无染黏胶纤维的乌黑度，可以将L*值降低到12.5以下，同时可实现节能减排和降低能耗的目的。所述无染黏胶纤维是原液着色黏胶纤维。

所述方法是先配制好光亮剂溶液，然后加渗透剂，所述渗透剂包括非离子渗透剂、阴离子渗透剂中的至少一种，再加入无染黏胶纤维，待浸湿均匀后，浸轧，浴比为1:20-1:40。

所述无染黏胶纤维是原液着色粘胶纤维。