[发明专利]一种采用超薄膜浓缩制备果蔬膏的加工工艺

说明书

本发明公开了一种采用超薄膜浓缩制备果蔬膏的加工工艺，将果蔬清洗、打浆、压榨得到的果蔬汁进行灭酶灭菌处理，再经酶化、超滤、脱色、灭菌、浓缩后得到糖度≥70Brix的浓缩液，采用超薄膜真空连续熬糖设备对浓缩液进行超薄膜浓缩5～6min，既得果蔬膏，所述果蔬膏的糖度≥80Brix，T440≥80%，T625≥97.5%。本发明采用超薄膜真空熬糖技术对果蔬浓缩液进行再次浓缩，可高效的实现果蔬产品从糖度≥70Brix提升至糖度≥80Brix的浓缩过程，解决了目前传统果蔬膏工艺生产浓缩长的技术瓶颈，整个加温浓缩过程仅为6min，极大地缩短浓缩加工时间，较传统工艺提高效率100倍。

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体的说，是一种采用超薄膜浓缩制备果蔬膏的加工工艺。

背景技术

我国是果蔬生产大国，但很多果蔬均以鲜食为主，产业链较短，且受市场影响存在滞销风险。随着目前食品加工技术的不断发展，果蔬的深加工技术也成为提升果蔬产业效益的一项有力武器。现有情况是：

（一）针对带皮果蔬，例如梨、苹果等，在深加工制备果蔬膏的过程中，会去皮、去核后再进行生产，在传统生产过程中，大量的果蔬皮作为生产加工的副产物，通常的处理方式为丢弃，既造成了资源的巨大浪费，又会产生环境污染。尤其是一些果蔬皮中还含有丰富的营养物质，以苹果果皮为例，其中不仅富含膳食纤维和黄酮类、苷类、酚类、有机酸等生物活性成分，还具有非常丰富的营养和保健价值。但其具有苦涩味，通常又难以利用。

（二）为保证深加工制备得到的果蔬膏具有良好的口感以及延长其保质期，往往会在果蔬膏中添加防腐剂或其他添加剂，对原有果蔬膏的功效和口感造成影响。

（三）现有果蔬膏的深加工技术往往需要在高温下进行多效浓缩而制得果蔬膏体，浓缩时间长达10小时，且在高温蒸发过程中，会产生焦味影响口感。

基于上述情况，现有专利文献CN110250469A（一种梨膏的制备方法，2019.09.20）公开了一种梨膏的制备方法，直接将清洗后的梨粉碎、压榨后制得梨汁，熬制浓缩后经离心分离、过滤去除杂质后，采用四效顺流蒸发器蒸发浓缩制得半成品梨膏，再加入还原性谷胱甘肽，混合搅拌均匀既得梨膏。所述梨膏的制备方法无去皮去核操作，且无防腐剂、无糖及其它添加剂的使用，并采用四效顺流蒸发器浓缩梨汁，可以在短时间内将其糖度控制在75～80°。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用超薄膜浓缩制备果蔬膏的加工工艺，采用超薄膜真空熬糖技术对果蔬浓缩液进行再次浓缩，可高效的实现果蔬产品从糖度≥70Brix提升至糖度≥80Brix的浓缩过程，解决了目前传统果蔬膏工艺生产浓缩长的技术瓶颈，整个加温浓缩过程仅为6min，极大地缩短浓缩加工时间，较传统工艺提高效率100倍。

本发明通过下述技术方案实现：一种采用超薄膜浓缩制备果蔬膏的加工工艺，将果蔬清洗、打浆、压榨得到的果蔬汁进行灭酶灭菌处理，再经酶化、超滤、脱色、灭菌、浓缩后得到糖度≥70Brix的浓缩液，采用超薄膜真空连续熬糖设备对浓缩液进行超薄膜浓缩5～6min，既得果蔬膏，所述果蔬膏的糖度≥80Brix，T440≥80%，T625≥97.5%。

所述果蔬为梨、苹果或番茄。

所述打浆是将清洗后的果蔬送入破碎机进行打浆，破碎粒度为4～6mm。

所述压榨是将打浆后的浆料送入压榨机，经二次压榨后得到果蔬汁，一次压榨的出汁率为70～75%，二次压榨的出汁率为10～12%。

所述灭酶杀菌的温度控制在98～105℃，保持时间＞30S。

所述酶化时使用果胶酶和淀粉酶。

所述超滤采用柱状超滤膜，超滤后的清液满足NTU≤0.4，T625≥98.5%。

所述脱色是将超滤后的清液送入树脂吸附柱进行脱色，脱色后的液体满足T440≥85%，NTU≤0.4。