[发明专利]一种B超擦拭纸的生产工艺

说明书

本发明涉及B超擦拭纸生产技术领域，具体为一种B超擦拭纸的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：木浆制备；步骤二：添加剂混合；步骤三：湿法造纸成型；步骤四：上层网面预烘；步骤五：上层网面涂布；步骤六：下层网面预烘；步骤七：下层网面起皱；步骤八：热胶粘合；步骤九：软压整饰；步骤十：卷曲分切成品。有益效果为：本发明通过设置网面烘制代替传统的大缸烘制，利用上下卡和的网面从而实现双层复合擦拭纸的便捷成型；通过设置双层复合擦拭纸，进而在擦拭纸的内层形成密集分布的气泡，从而大大增大了擦拭纸的吸收能力，使得在擦拭时实现对耦合剂的充分吸收，避免耦合剂由于擦拭纸的吸收性较低造成在皮肤表面聚集四溢。

技术领域

本发明涉及B超擦拭纸生产技术领域，具体为一种B超擦拭纸的生产工艺。

背景技术

在进行B超检查时，需要在病人的表皮皮肤涂抹耦合剂，耦合剂的PH值呈中性，无毒、无味、无刺激，不沾皮肤和衣服，对皮肤无刺激、无过敏反应，且易擦除，具有良好触变性且不流淌，操作容易掌握。稳定性好，不受气候变化影响。

常见的耦合剂擦拭纸通常为皱纹擦拭纸，皱纹擦拭纸的纸张柔软性、纸张匀度、抗张强度、吸水性能、湿强性佳但由于皮肤具有较强的弹性，在进行擦拭纸擦拭过程中，使得耦合剂聚集，从而容易造成在擦拭过程中耦合剂由于聚集在皮肤表面四散，而擦拭纸的吸收度有限，在实际使用过程中，医生通常会使用多张擦拭纸同时覆盖擦拭，这样容易造成擦拭纸的浪费。

为此提供一种B超擦拭纸的生产工艺，以解决传统擦拭纸的吸收性能较弱的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种B超擦拭纸的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种B超擦拭纸的生产工艺，包含以下步骤：

步骤一：木浆制备，首先以天然木浆为原料，采用碎浆机将天然木浆充分破碎，然后采用盘式研磨的方式，将破碎后的木浆进行充分研磨，得到浓度为3.0-4.0wt％的木浆；

步骤二：添加剂混合，利用传统混合搅拌机对研磨后的木浆进行混合，在混合的过程中，添加造纸成型的添加剂，得到与添加剂混合均匀的混合木浆原料；

步骤三：湿法造纸成型，利用湿法成形中的斜面网板得到一定形状的原纸，经过转辊的压榨及吸水箱脱水，去除混合木浆中多余水分，然后利用托辊运输至烘制网面上；

步骤四：上层网面预烘，成型后的木浆均匀铺设在第一网面上端面，第一网面的下端安装有下风罩，烘制温度稳定在110℃左右，得到水分控制在50％-60％之间的原纸；

步骤五：上层网面涂布，利用位于第一网面上端的涂布辊在水分控制为50％-60％之间原纸的上端面均匀涂抹热熔胶，使得热熔胶在原纸上端的涂布量为0.3g-0.6g每平方米，从而得到上表面均匀涂布有热熔胶的未起皱的上原纸层；

步骤六：下层网面预烘，将步骤三中得到的成型原纸通过托辊的运输作用均匀铺设在第二网面的上端面，第二网面的下端密封安装有下风罩，烘制温度稳定在110℃左右，通过控制烘制时间，得到水分控制在93％-95％之间的原纸；

步骤七：下层网面起皱，利用分布在第二网面上端的刮刀进行起皱，起皱的角度为30度左右，原纸水分控制在5％-7％之间，得到起皱均匀细腻的下原纸层；

步骤八：热胶粘合，通过第一网面下端的下风罩的吸附作用，使得上原纸层紧密贴合在第一网面的上端面，然后翻转第一网面，使得上原纸层的上端面与下原纸层起皱凸起的上端面通过热熔胶固定粘合，得到双层复合的擦拭纸；

步骤九：软压整饰，采用软辊对冷却过程中步骤八得到的双层擦拭纸进行软压，增大上原纸层与下原纸层粘合的面积，利用较大的起皱角度，使得上原纸层与下原纸层之间的间隙内形成密集分布的气泡，得到外观质量合格的成品擦拭纸；