[发明专利]一种土工试样自动称重系统及其自动称重方法

说明书

一种土工试样自动称重系统，该称重系统上放置多个带有土工试样的密封样品盒，称重系统包括备样台、称重台及回收箱，其中备样台的出料端设置在承重台进料端的正上方，且称重台出料端的下方设置回收箱；称重台包括履带及光滑支撑台，其中履带的多个带板上均制有穿装并限位密封样品盒的限位通槽；光滑支撑台水平穿透并固定支撑在履带中部，该光滑支撑台的顶面滑动配合支撑密封样品盒，且光滑支撑台的顶面上固装有重力传感器及电子天平；重力传感器及电子天平的顶面与光滑支撑台的顶面高度相同。该自动称重系统及其自动称重方法，有效解决了针对岩土试样称重数量多，人工重复工作量大，出错率高等问题，实现土工试样的自动称量。

技术领域

本发明涉及计量检测技术领域，具体涉及一种土工试样自动称重系统及其自动称重方法。

背景技术

在工程勘察的整个流程中，土工试验是极为重要的内容，其结果的准确性和及时性对整个工程勘察的结果产生巨大影响。在实际工作中，有很多因素会导致测试结果产生误差，进而对施工安全性和稳定性产生不利的影响。

而作为一项如此重要的勘察设计环节，室内土工试验要确定的样品参数也种类多样，试验步骤繁琐。在这些繁琐的试验环节中，最常见的内容就是对试验样品的重量测试工作。由于很多物理力学参数的最终确定均需要对试样的重量进行确定，且往往在地质勘察过程中，针对一些重大工程，会有大量的试样需要进行测试，进而就造成需要被称量的岩土试样数量极为巨大。目前，试验技术人员为了完成试验项目，往往要进行大量的手工操作、数据读取、人工录入等工作，付出巨大的时间和精力。而恰恰因为有大量人工操作的干预，对土样的重量称量这一基本环节经常出现错漏等情况，直接影响到试验进展和质量。

目前市面上流行的土工试验自动化装备中，只能实现单个试样的称重信息化工作，尚不存在可以直接将大量土样批量进行自动化识别、称重、信息化的系统。这也是造成目前试验人员在称量试样时，需要付出大量重复劳动且效果较差的主要原因。

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发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种土工试样自动称重系统及其自动称重方法，该自动称重系统及其自动称重方法，有效解决了针对岩土试样称重数量多，人工重复工作量大，出错率高等问题，实现土工试样的自动称量。

一种土工试样自动称重系统，该称重系统上放置多个带有土工试样的密封样品盒，称重系统包括备样台、称重台及回收箱，其中备样台的出料端设置在承重台进料端的正上方，且称重台出料端的下方设置回收箱；称重台包括履带及光滑支撑台，其中履带的多个带板上均制有穿装并限位密封样品盒的限位通槽；光滑支撑台水平穿透并固定支撑在履带中部，该光滑支撑台的顶面滑动配合支撑密封样品盒，且光滑支撑台的顶面上固装有重力传感器及电子天平；重力传感器及电子天平的顶面与光滑支撑台的顶面高度相同。

而且，备样台的进料端设有传送带，备样台的出料端制有出料平台；出料平台的一端与传送带切向高度配合，出料平台的顶部一体制出有导流板，出料平台的中部制有出料口，出料平台的底部滑动安装有导向管，且出料平台的出料端固装有为导向管提供平移动力的导向气缸。

而且，光滑支撑台上固装有扫码摄像头，该扫码摄像头设置在电子天平的正上方。

一种土工试样自动称重系统的自动称重方法，包括以下步骤：

S1、测试启动：按照规则将带有土工试样的密封样品盒放置在备样台上，计算机控制传动带接通电源，备样台的传送带开始滚动并推动密封样品盒至导流板围成的样品码放区域内；而后计算机控制导向气缸通气带动导向管内部与出料口连通；

S2、试样传送：密封样品盒落入到限位通槽内由履带提供平移输送力，由光滑支撑台提供滑动支撑；而后光滑支撑台上的重力传感器检测到密封样品盒落入到限位通槽内后，通过计算机控制传动带切断电源，导向气缸复位并断开出料口与导向管的联通，保证一次只有一组密封样品盒进入履带；同时计算机控制履带继续运动；