[发明专利]一种螺旋排屑咬合活塞及无油活塞压缩机

说明书

本发明提供了一种螺旋排屑咬合活塞及无油活塞压缩机，属于气体压缩设备技术领域。它解决了现有活塞组件工艺复杂成本高，磨损粉末容易堆积影响接触面的密封性和加快其磨损速度的问题。本螺旋排屑咬合活塞，包括相互配合成型的连杆和活塞组件，活塞组件包括活塞本体和导向套，活塞本体的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽，导向套的内圆柱面具有与螺旋状凹槽结构位置相配合的螺旋状凸筋，并通过热压成型使活塞本体和导向套之间形成相互咬合紧固，活塞本体上开设有活塞环槽并安装有活塞环，导向套的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽，一种无油活塞压缩机，包含有上述的螺旋排屑咬合活塞。本发明具有活塞组件结合强度高，使用寿命长的优点。

技术领域

本发明属于气体压缩设备技术领域，涉及一种活塞及压缩机，特别涉及一种螺旋排屑咬合活塞及无油活塞压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，也称为空压机，主要应用于工业气源设备、新能源客车、货车等，为其提供干净无油的压缩空气。在中高压空气压缩机中，结构类型主要有螺杆式，活塞式，涡旋式，而无油机又以活塞式和涡旋式为主。活塞式结构压缩机中的活塞导向套与活塞的结合方式主要有粘接式和活动接触式，在现有技术中，活塞导向套与活塞本体使用粘胶方式结合一体，工艺复杂成本高，涉及到化学胶水又不环保，活动接触式导向套的厚度加工要求高，存在噪声大的缺陷，并且活塞与气缸之间的相互运动会产生磨损粉末，粉末的堆积会影响接触面的密封性和加快其磨损速度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种采用热成型模压一体成型技术，并通过螺旋导向排屑磨损粉末及螺旋咬合结构的活塞，并将该活塞应用于无油压缩机中。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺旋排屑咬合活塞，包括相互配合成型的连杆和活塞组件，其特征在于，所述活塞组件包括活塞本体和导向套，所述活塞本体的外圆柱面上开设有螺旋状凹槽，所述导向套的内圆柱面具有与螺旋状凹槽结构位置相配合的螺旋状凸筋，并通过热压成型使活塞本体和导向套之间形成相互咬合紧固，所述的活塞本体上开设有活塞环槽并安装有活塞环，所述导向套的外圆柱面上开设有用于排屑的螺旋状沟槽。

在上述的螺旋排屑咬合活塞中，所述活塞本体的顶部通过螺丝设置有进气阀门。

在上述的螺旋排屑咬合活塞中，所述活塞环槽位于螺旋状沟槽的上方。

在上述的螺旋排屑咬合活塞中，所述的连杆与活塞组件通过滚针轴承及活塞销连接。

一种无油活塞压缩机，其特征在于，包含有上述的螺旋排屑咬合活塞，所述的活塞组件通过连杆套设于曲柄上，所述的曲柄通过曲轴箱安装于电机上，所述的活塞组件配合于气缸内，所述气缸的顶部设置有缸盖且缸盖上开设有排气口，所述的气缸和缸盖之间设置有排气阀板，所述的排气阀板上开设有排气阀门。

在上述的无油活塞压缩机中，所述曲轴箱的数量为两个且分别安装于电机的两端。

在上述的无油活塞压缩机中，所述的电机安装于底座上，所述的底座上位于两曲轴箱的下方均设置有风机。

在上述的无油活塞压缩机中，所述底座的底面设置有弹簧减震垫。

与现有技术相比，本螺旋排屑咬合活塞及无油活塞压缩机具有以下优点：

1、活塞本体与导向套的结合方式是经过热成型模压一体成型技术，并通过螺旋状凹槽和螺旋状凸筋配合固定，代替传统的粘胶工艺，既减少化学胶水对环境的污染，又增加了活塞导向套与活塞本体的结合强度，避免粘胶不牢发生导向套脱落的风险；

2、导向套上的螺旋状沟槽既不影响导向精度，又能减少摩擦面积，从而减少发热，螺旋状沟槽还起到藏纳磨损粉末，并使得粉末在受挤压力作用下能顺沿螺旋状沟槽排出导向套外，减少导向套与气缸的摩擦磨损，使整体的使用寿命得到有效延长；