[发明专利]一种生产不锈钢驼峰管的模具

说明书

本发明公开了一种生产不锈钢驼峰管的模具，包括立式涨缩机构以及设备连接块，所述设备连接块安设于所述立式涨缩机构上，所述立式涨缩机构包括：立式涨缩机主体、液压缸、凹模转盘以及凸模转盘，所述凹模转盘上安设有凹模，所述凸模转盘上设置有凸模，本发明将本模具安装在立式胀缩机中，将钢管的一端插入到凹模外侧，液压缸带动涨锥上下运动，凹模转盘可以带动凹模进行转动，模具运动呈现为涨锥上下运动的同时使凸模径向运动，同时凸模可以在平面内小角度旋转，凹模在平面内与凸模对应旋转，经过几次往复工作，凹模与凸模的设计弧度均符合加工标准，进而使得加工的驼峰钢管过度区域的R角也可以达到设计公差要求，结构简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及不锈钢驼峰管加工技术领域，特别是一种生产不锈钢驼峰管的模具。

背景技术

目前，诸如变径管类的产品多采用旋压机加工的方式。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术，旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床，在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动，旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形，在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力，后经发展，诸如变径管类产品，它只对产品管径有公差要求，对过度区域的R角并没有公差要求的钢管，多采用卧式液压机来实现，然而现有技术中，无论是旋压机或者缩口模具，都不能使得成型后的驼峰钢管满足公差要求，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产不锈钢驼峰管的模具，解决了现有的变径管类产品，它只对产品管径有公差要求，对过度区域的R角并没有公差要求的钢管，多采用卧式液压机来实现，然而现有技术中，无论是旋压机或者缩口模具，都不能使得成型后的驼峰钢管满足公差要求的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种生产不锈钢驼峰管的模具，包括立式涨缩机构以及设备连接块，所述设备连接块安设于所述立式涨缩机构上，所述立式涨缩机构包括：立式涨缩机主体、液压缸、凹模转盘以及凸模转盘，所述液压缸安设于所述立式涨缩机主体上，所述凹模转盘安设于所述立式涨缩机主体上，所述凹模转盘上安设有凹模，所述凹模通过设备连接块与所述立式涨缩机主体相连接，所述凸模转盘安设于所述凹模转盘内，所述凸模转盘与立式涨缩机主体相连接，所述凸模转盘上设置有凸模，所述凹模转盘内设置有限位环，所述限位环与所述凸模相匹配，所述液压缸的活动端上设置有涨锥座，所述涨锥座上设置有涨锥，所述涨锥的上端活动插装于所述凸模内。

所述凸模由八个活动扇型体组成，八个所述活动扇型体以同一中心为圆心，沿圆周方向均匀布置，八个所述活动扇型体所组成的凸模的上下两个端面中心位置均为正八边形开口。

所述八个所述活动扇型体所组成的凸模的中心位置为锥型体通孔，所述锥型体通孔的尺寸与所述涨锥的尺寸相匹配。

所述活动扇型体的的截面一侧为梯形斜面，所述活动扇型体的截面另一侧上端为异形面，所述活动扇型体的截面另一侧上端为矩形缺口。

所述凹模由八个扇型块组成，八个所述扇型块以同一中心为圆心，沿环形阵列布置，所述扇型块的内侧壁面为异形驼峰曲面，所述异形驼峰曲面与所述活动扇型体上的异形面相匹配。

所述凹模转盘内壁开设有螺纹槽，所述限位环外壁开设有螺纹，所述所述限位环外壁面上的螺纹与所述凹模转盘内壁上的螺纹槽相匹配。

所述凸模转盘的上端面上开设有限位槽，所述凸模与所述限位槽之间通过限位连接块相连接。

所述凸模可以在凸模转盘上进行径向移动。