[发明专利]一种高速钢刀具渗氮处理工艺

说明书

本发明涉及一种高速钢刀具渗氮处理工艺，其包括：将成品高速钢刀具进行去油处理；将高速钢刀具的侧面进行限位；将固定好的高速钢刀具放置于渗氮处理设备中进行渗氮处理。本发明可以在高速钢刀具的表面形成一层致密的氧化薄膜，即渗氮层，其在切削过程中能够增加刀具的散热能力并且起到一定的润滑作用，渗氮层具有高硬度、高耐磨性的特点，大大增加了高速钢刀具的使用寿命，从而提高工件质量及精度，提高加工效率，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及一种高速钢刀具渗氮处理工艺。

背景技术

在机械加工过程中，对工件的质量、加工效率以及加工成本影响最大的莫过于刀具，机械加工中常用刀具有两种：一、高速钢刀具，二、硬质合金刀具，而硬质合金刀具的价格是高速钢刀具的十几倍，这就大大提高了加工成本，出于对加工成本的考虑就需要选用高速钢刀具，但是高速钢刀具的硬度、耐磨度是影响工件质量、加工效率以及加工成本的重要因素。

目前市场高速钢刀具都不进行渗氮处理,如果高速钢刀具不进行渗氮处理存在以下问题：高速钢刀具硬度低、耐磨性差，严重影响被加工工件的表面质量及精度，大大的降低了加工效率，严重增加了加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速钢刀具渗氮处理工艺，其可以在高速钢刀具的表面形成致密的氧化薄膜，具有高硬度、高耐磨性，大大提高高速钢刀具的使命寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种高速钢刀具渗氮处理工艺，其特征在于其包括：

将成品高速钢刀具进行去油处理；

将高速钢刀具的侧面进行限位；

将固定好的高速钢刀具放置于渗氮处理设备中进行渗氮处理。

进一步的，对高速钢刀具具有形状公差和定向公差要求的侧面进行限位。

进一步的，在对具有圆柱度要求的侧面进行限位时，将高速钢刀具放入与高速钢刀具形状相适配的模具内。

进一步的，当高速钢刀具为组合刀具，在对其进行限位时，将两个刀具具有平行度要求的平面相对绑扎到一起。

进一步的，将高速钢刀具放置于超声波槽内进行去油处理。

进一步的，在进行渗氮处理时，处理温度为550℃±2℃，保温时间1.5h。

本发明的积极效果为：本发明可以在高速钢刀具的表面形成一层致密的氧化薄膜，即渗氮层，其在切削过程中能够增加刀具的散热能力并且起到一定的润滑作用，渗氮层具有高硬度、高耐磨性的特点，大大增加了高速钢刀具的使用寿命，从而提高工件质量及精度，提高加工效率，降低加工成本。

在渗氮处理前，先对刀具具有平面度、平行度、圆柱度等要求的侧面进行限位，防止其在渗氮处理过程中出现变形，保证刀具的使用要求。

应用本技术可以大大提高高速钢刀具的硬度及耐磨度，增强刀具寿命，从而提高工件质量、加工效率，降低了加工成本。

具体实施方式

本发明提供一种高速钢刀具渗氮处理工艺，其包括如下步骤：

S01：将成品高速钢刀具放置于超声波槽内进行去油处理；

S02：将高速钢刀具具有形状公差和定向公差要求的侧面进行限位；

形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度，定位公差包括平行度、垂直度、倾斜度。

在高速钢刀具中，形状公差主要涉及平面度、圆柱度两个方面，在对高速钢刀具的这些形状公差进行限位时，先预支与其形状对应的模具，将高速钢刀具放入到对应的模具内，以防止其产生形变。