[发明专利]一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔及其生产工艺

权利要求书

1.一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：Si：≤0.3％、Fe：≤0.6％、Cu：0.12～0.18％、Mn：1.1～1.4％、La：0.10-0.25％、Mg：≤0.01％、Zn：≤0.03％、Ti：≤0.05％、P≤0.01％、Li≤0.03％，余量为Al。

2.根据权利要求1一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔，其特征在于，所述杀菌箔，包括以下质量百分比的原料：Si：0.18～0.26％、Fe：0.40～0.55％、Cu：0.13～0.17％、Mn：1.15～1.35％、La：0.13～0.23％、Mg：0.005～0.01％、Zn：0.01～0.03％、Ti：0.01～0.05％、P：0.005～0.01％、Li：0.01～0.03％，余量为Al，其中，其中Fe、Si的含量满足下式关系0.2≤Fe-Si＜0.4％，Li、P、La含量满足下式关系：0.15≤Li+P+La≤0.25％。

3.根据权利要求1一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔，其特征在于，所述杀菌箔，包括以下质量百分比的原料：Si：0.22％、Fe：0.47％、Cu：0.15％、Mn：1.22％、La：0.17％、Mg：0.008％、Zn：0.02％、Ti：0.03％、P：0.008％、Li：0.02％，余量为Al。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：生产铸轧卷：

熔炉准备→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→炉内处理(第一次精炼)→转炉及静置→除气箱除气扒渣→过滤箱双通道双级陶瓷过滤板过滤除渣→铸轧成7.0mm的连续铸轧板，然后收卷成铸轧卷；所述连续铸轧卷的中化学成份质量百分比为：Si：≤0.3％、Fe：≤0.6％、Cu：0.12～0.18％、Mn：1.1～1.4％、La：0.10-0.25％、Mg：≤0.01％、Zn：≤0.03％、Ti：≤0.05％、余量为Al；

S2：在冷轧机进行轧制

将所述铸轧卷在冷轧机进行轧制，当轧制至4.5mm厚度时，进行退火工艺，继续轧制至0.3mm，然后转箔轧再轧制至所需厚度；所述退火工艺采用高温均匀化退火；

S3:箔轧工序

主要包括四道次轧制0.3mm→0.1mm→0.05mm→0.015mm→双合→0.00635*2mm；

第一道次轧制，将所述成卷冷轧板送入箔轧装置中进行第一道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.30um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为100-105um，所述冷却液为含有添加剂的煤基合成基础油，所述添加剂占冷却液质量分数的5.5-6.2％；

第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷送入箔轧装置中进行第二道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.24um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为55-60um，所述冷却液为含有添加剂的煤基合成基础油，所述添加剂占冷却液质量分数的5.5-6.2％；

第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷送入箔轧装置中进行第三道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.15um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为15-20um，所述冷却液为含有添加剂的煤基合成基础油，所述添加剂占冷却液质量分数的4.1-4.6％；

合卷，将两张厚度在15-20um的料卷放在合卷机上进行合卷，两张料卷的接触面上均匀喷涂冷却液，所述冷却液为含有添加剂的煤基合成基础油，所述添加剂占煤基合成基础油质量分数的1.8-2.4％；

第四道次轧制，将合卷后的铝卷送入箔轧装置中进行第四道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.03um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为6-6.5um，所述冷却液为含有煤基合成基础油，所述添加剂占冷却液质量分数的4.8-5.1％；

S4:成品分切工序

分切前检查并清擦各导路辊，不允许有麻点、印痕等缺陷产生，分切错层＜0.3mm；

分切边部不允许有毛刺、塔形、碎浪、皱印等产品缺陷；分切打底不允许有胶带印，使用横向两面胶带处理，保证分切打底的牢固性，分切后铝卷必须在地上垫上一块珍珠棉，不允许直接落地，防止地面异物杠伤铝卷表面；

S5:成品退火工序

成品退火装置内设置有多个区域，包括进料区、升温区、保温区、降温区和出料区，首先将第一个料架放置在进料区，待所述第一个料架上的铝箔温度至20℃-35℃时，开启进料区与升温区之间的炉门，第一个料架被推入升温区；待第一个料架的铝箔温度升至160-180℃时，开启升温区与保温区之间的炉门，第一个料架被推入保温区；4-6h后，开启保温区与降温区之间的炉门，第一个料架被推入降温区；待第一个料架上的铝箔温度降至50℃-70℃时，开启降温区与出料区之间的炉门，第一个料架被推入出料区；

S6:检查包装工序

针对尺寸、表面质量和端面质量进行检查，检查完之后进行成品包装。