[发明专利]可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板及制作方法和安装方法

权利要求书

1.一种可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板，其特征是：包括矩形的相对刚性管板，相对刚性管板与外周矩形框形式的相对柔性膨胀吸收板连接；所述相对刚性管板由PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板制成，设有容许换热管穿出的管孔；所述相对柔性膨胀吸收板由柔性的PTFE毡与PFA或PTFE柔性薄板组合而成；

相对刚性管板制作方法：取设计尺寸的PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板，厚度为1.0mm以上，按照换热管布置行列开孔，先机械开小孔，小孔尺寸小于换热管外径，且等于换热管孔径的1/n，n=所取板材的断裂伸长率的20%-80%；然后再取前部为圆锥型、后部为圆柱性的扩孔翻边器，圆锥最大外径等于圆柱外径，圆柱部分加热至所取板材的热定型温度时的最大外径等于换热管外径，扩孔翻边器加热至所取板材的热定型温度，圆锥尖垂直于板进入所述小孔进行热扩孔和翻边，扩孔后冷却定型，如此操作依次开好每个孔；

相对柔性膨胀吸收板制作方法：将PTFE毡制成矩形环，将PFA或PTFE柔性薄板制成矩形环；然后采用缝制的方法组合成复合板，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或采用胶粘的方法组合成复合板；或采用热压的方法组合成复合板；所述矩形环的宽度为K，矩形的长度为G，矩形环的环宽为HK；矩形环的环宽取决于换热管的热膨胀长度，HK=a+(h+dlt)/2/sinB+c；其中a=管式换热器壳体法兰宽度，c=相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板缝制所需宽度，h为换热管的热膨胀量，dlt为设计裕量，B为初次安装时相对柔性膨胀吸收板与管式换热器壳体的夹角；

相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板组合方法：相对刚性管板为矩形，相对柔性膨胀吸收板为矩形环，二者尺寸上搭接在一起，形成1个大的矩形；搭接处用缝制的方法组合在一起，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或搭接处采用胶粘的方法形成一个整体；或搭接处采用热压的方法形成一个整体。

2.一种权利要求1所述的可吸收热膨胀的管壳式换热器用管板的制作方法，其特征是：相对刚性管板制作方法：取设计尺寸的PTFE板或者PFA板或其他氟塑料板，厚度为1.0mm以上，按照换热管布置行列开孔，先机械开小孔，小孔尺寸小于换热管外径，且等于换热管孔径的1/n，n=所取板材的断裂伸长率的20%-80%；然后再取前部为圆锥型、后部为圆柱性的扩孔翻边器，圆锥最大外径等于圆柱外径，圆柱部分加热至所取板材的热定型温度时的最大外径等于换热管外径，扩孔翻边器加热至所取板材的热定型温度，圆锥尖垂直于板进入所述小孔进行热扩孔和翻边，扩孔后冷却定型，如此操作依次开好每个孔；

相对柔性膨胀吸收板制作方法：将PTFE毡制成矩形环，将PFA或PTFE柔性薄板制成矩形环；然后采用缝制的方法组合成复合板，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或采用胶粘的方法组合成复合板；或采用热压的方法组合成复合板；所述矩形环的宽度为K，矩形的长度为G，矩形环的环宽为HK；矩形环的环宽取决于换热管的热膨胀长度，HK=a+(h+dlt)/2/sinB+c；其中a=管式换热器壳体法兰宽度，c=相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板缝制所需宽度，h为换热管的热膨胀量，dlt为设计裕量，B为初次安装时相对柔性膨胀吸收板与管式换热器壳体的夹角；

相对刚性管板和相对柔性膨胀吸收板组合方法：相对刚性管板为矩形，相对柔性膨胀吸收板为矩形环，二者尺寸上搭接在一起，形成1个大的矩形；搭接处用缝制的方法组合在一起，缝制过程的针孔采用热压条或者胶粘的方式密封；或搭接处采用胶粘的方法形成一个整体；或搭接处采用热压的方法形成一个整体。