[发明专利]一种提高转炉冶炼效率的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高转炉冶炼效率的生产方法，涉及钢铁冶炼领域，若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；通过调整铁水锰硅比，提高了转炉冶炼前期的熔池温度，提高了炉渣前期去磷的能力，促进了转炉炉渣的流动性，减少了炉渣过程返干，冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种提高转炉冶炼效率的生产方法。

背景技术

目前，长江经济带钢铁厂没有自己的厂区，铁矿石主要采购于澳大利亚、巴西等地。高炉的原材料波动较大，操作困难，高炉铁水成分波动非常大，采用鱼雷罐车进行运输铁水，没有混铁炉工序，铁水温度波动大。转炉冶炼主要依靠铁水、废钢的原料稳定，原料的波动给转炉冶炼带来了困难，转炉的冶炼周期不稳定性增加，严重影响了生产效率，生产操作的不稳定，带来了炉况维护不利、氧枪结瘤，炉口粘钢、炉头高等诸多负面影响，给生产带来了诸多不利影响，制约了生产产量。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种提高转炉冶炼效率的生产方法，适用铁水成分含量为C：4.5%～5.5%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.10%～0.20%，P：0.120%～0.150%，S：0.020%～0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质，包括以下步骤：

若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；

若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；

若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；

调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m³/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m³/h；

根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620～1680℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。

技术效果：本发明根据目前钢铁厂的生产现状，通过调整铁水锰硅比，提高了转炉冶炼前期的熔池温度，提高了炉渣前期去磷的能力，促进了转炉炉渣的流动性，减少了炉渣过程返干，冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.40%，Mn：0.15%，P：0.129%，S：0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度1220℃，包括以下措施：

铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.9；

转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；

转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；