[发明专利]一种CAS炉喂丝机及其制作方法

说明书

本发明公开了一种CAS炉喂丝机及制作方法，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，采用镁质模具浇铸而成，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，同样采用镁质模具浇铸而成，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种CAS炉喂丝机及其制作方法。

背景技术

冶金领域，转炉炉后CAS喂丝机的作用是通过喂丝机导管，在一定的喂丝速度下将丝线顺利喂入钢水炉渣表面，有效去除炉渣中的氧，同时不喂入钢水内部。传统RH喂丝机在丝线喂入时是由上到下垂直于钢液面直接喂入的，因此，不论喂入速度如何，丝线会由上到下直接喂入钢水，无法解决只向钢水炉渣表面喂入丝线，只去除渣中氧不去除钢水中氧的目的。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种CAS炉喂丝机，提升由BOF→RH工序产品质量，解决转炉炉后CAS炉稳定、快速喂线，确保产品质量，通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，达到炉渣脱氧的目的。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种CAS炉喂丝机，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口，喂丝导管和丝线控制盘均采用镁质模具浇铸而成。

进一步的，包括多个备用的丝线控制盘，不同丝线控制盘的底部口径不同。

技术效果：本发明设计了一种新型CAS炉喂丝机，让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。

本发明的另一目的在于提供一种CAS炉喂丝机的制作方法，喂丝导管和丝线控制盘制作步骤包括：

S1、采用镁质浇注料制作成分体式的所述喂丝导管模具和丝线控制盘模具；

S2、将配好的镁质浇注料加入水搅拌均匀后浇注入模具中，浇注结束后带模具养身2～3天，然后装窑烘烤48h，烘烤结束自然冷却至80℃以下之后出窑备用；

S3、喂丝导管和丝线控制盘浇铸前，将镁质模具放置在钢质底板上，模具与底板之间用卤水镁火泥制成的胶泥密封；

S4、将用于浇铸的钢水浇铸到安装好的模具中，冷却后脱模；

S5、将铸钢件表面进行打磨，检查尺寸，合格后即为喂丝导管和丝线控制盘成品。

前所述的一种CAS炉喂丝机的制作方法，步骤S2中，加入水的比例为镁质浇注料和水总体积分数的3.5%～5.5%。

前所述的一种CAS炉喂丝机的制作方法，步骤S2中，烘烤的第1h时匀速升温至100℃并保温至第10h，第12h时匀速升温至150℃并保温至第22h，第27h时匀速升温至250℃并保温至第32h，第40h时匀速升温至450℃并保温至第48h，烘烤结束。

前所述的一种CAS炉喂丝机的制作方法，步骤S4中，钢水的锰含量在1.5%以上，并加热到1600～1650℃。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中喂丝机制作方法是将喂丝机整体模铸成一体，保证了丝线能顺利喂入炉渣中，提高炉渣去氧能力，成功解决了CAS出钢后钢水渣面脱氧的技术难题，使用稳定，炉渣喂线脱氧效果明显，稳定了冶炼产品质量；