[发明专利]热弯模具、盖板及其制备方法和移动终端

权利要求书

1.一种热弯模具，其特征在于，包括：

上模板，所述上模板上开设有贯穿所述上模板的通槽，所述上模板的底面开设有用于放置待热弯工件的容置槽，所述通槽与所述容置槽间隔设置；

下模板，所述下模板的顶面开设有容纳腔，合模时，所述下模板的顶面与所述上模板的底面贴合；

铲基，活动设置在所述通槽内并能伸入所述容纳腔中，所述铲基的底端设有抵推面；

滑块，活动放置于所述容纳腔内，所述滑块的一侧设有与铲基的抵推面相配合的引导面，所述滑块的另一侧设有凹弧面；以及

镶块，固定放置于所述容纳腔内，所述镶块与所述滑块间隔设置，所述镶块设有加工平台，合模时，所述加工平台置于容置槽内，所述加工平台朝向所述滑块的一侧设有与所述凹弧面匹配的凸弧面。

2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽分别位于所述容置槽的两侧；

所述铲基包括第一铲基和第二铲基，所述第一铲基活动设置在所述第一通槽内，所述第一铲基的底端设有第一抵推面，所述第二铲基活动设置在所述第二通槽内，所述第二铲基的底端设有第二抵推面；

所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均活动放置在所述容纳腔内，所述第一滑块的一侧设有与第一抵推面相配合的第一引导面，另一侧设有第一凹弧面，所述第二滑块的一侧设有与第二抵推面相配合的第二引导面，另一侧设有第二凹弧面；

所述加工平台朝向所述第一滑块的一侧设有与所述第一凹弧面相匹配的第一凸弧面，所述加工平台朝向所述第二滑块的一侧设有与所述第二凹弧面相匹配的第二凸弧面。

3.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述通槽为“T”型槽，所述铲基为与所述通槽相匹配的“T”形块。

4.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述铲基的背离所述下模板的一侧设有至少一个成型柱。

5.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述容纳腔的内壁上设有定位槽，所述镶块上设有与所述定位槽相配合的挂台。

6.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述容纳腔的内壁向内延伸形成定位块，用于定位所述滑块及/或所述镶块。

7.根据权利要求6所述的热弯模具，其特征在于，所述定位块为多个，并设置在容纳腔的各个角落，每一定位块具有相邻的两面，其中一面用于抵接所述镶块，另一面用于定向所述滑块。

8.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，还包括压板，压板置于上模板的顶面，且与所述通槽间隔设置。

9.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述容置槽的侧壁朝向所述加工平台的凸弧面对应形成凹形配合面，合模时，所述凹形配合面与所述滑块的凹弧面连接形成的面的形状与所述凸弧面完全匹配。

10.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，合模时，所述滑块的顶面与所述上模板的底面相接，所述滑块的顶面与所述加工平台的凸弧面的竖直切线的切点在同一水平面上。

11.一种盖板的制备方法，其特征在于，包括：

提供如权利要求1-10任一项所述的热弯模具以及基板；

对所述热弯模具和基板进行加热，并对上模板和下模板合模，得到热弯角度为90°的基板；

推动铲基，通过铲基上的抵推面和滑块上的引导面相互配合，带动滑块移动，移动的滑块对热弯角度为90°的基板进一步热弯，最终至滑块上的凹弧面与所述加工平台上的凸弧面相配合，得到热弯角度大于90°的基板。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在得到热弯角度大于90°的基板后，所述制备方法还包括：

对所述热弯模具进行冷却，冷却至室温后，对所述上模板和所述下模板进行脱膜处理。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在对所述上模板和所述下模板进行脱膜处理后，所述制备方法还包括：

将热弯角度大于90°的基板进行抛光和清洗。