[发明专利]一种铜氨纤维面料及其制备方法

权利要求书

1.一种铜氨纤维面料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）先以棉短绒天然纤维素、铜化合物浓氨溶液、γ -氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝为原料制成改性铜氨纤维；

（2）再将质量比1：0 .2～0 .3：0 .03～0 .04的改性铜氨纤维、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性超细锦纶纤维与水溶性维纶纤维网络形成混合长丝Ⅰ；

（3）接着将质量比1：0.1～0.2的改性铜氨纤维与超细涤纶纤维网络形成混合长丝Ⅱ ；

（4）最后分别将混合长丝Ⅰ、混合长丝Ⅱ 织成经纱、纬纱，使用织布机得到面料毛坯，真空加热整理除去水溶性维纶纤维，即得所述的一种铜氨纤维面料；

其中，真空加热整理的具体方法是：将面料毛坯浸入清水中，第一次抽真空，50～60℃加热2～3小时，第二次抽真空，65～85℃加热30～40分钟，烘干即可。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性超细锦纶纤维的制备方法如下：先将超细锦纶纤维加入体积比1：9的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；超细锦纶纤维与混合溶液的质量体积比为1g：10～15mL。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备混合长丝Ⅰ 时，网络度控制为40～50个/m，制备混合长丝Ⅱ 时，网络度控制为80～90个/m；所述混合长丝Ⅰ 的支数为100～120dtex，混合长丝Ⅱ 的支数为30～40dtex。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一次抽真空和第二抽真空的真空度相同，均为2～3Pa，烘干的工艺条件为：40～50℃烘干8～10小时。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述改性铜氨纤维的制备方法如下：

（A）先将棉短绒天然纤维素溶解于铜化合物浓氨溶液中，待棉短绒转化成铜氨纤维素后，加入γ -氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝，搅拌混匀，离心得到纺丝溶液；

（B）然后将纺丝溶液在水中凝固成形，加入质量浓度2～3%硫酸溶液，中和反应，即得铜氨纤维生丝；

（C）再将铜氨纤维生丝浸没于水中，凝固，最后浸没于质量浓度3～5%戊二醛溶液中，50～60℃反应40～50分钟，水洗，真空干燥，即得所述的改性铜氨纤维。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述γ -氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米氧化铝的制备方法如下：先将纳米氧化铝加入体积比1：9的γ -氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；纳米氧化铝与混合溶液的质量体积比为1g：10～15mL。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述织布机为电子多臂无梭织布机，其门幅为55～57英寸，转速为500～600转/分钟。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述经纱的经向密度为450～600根/10cm，纬纱的纬向密度为300～400根/10cm。

9.利用权利要求1～8任一项所述制备方法得到的一种铜氨纤维面料。