[发明专利]一种喷涂生物蜡的环保纸塑包装品制造工艺

说明书

本发明公开了一种喷涂生物蜡的环保纸塑包装品制造工艺，包括纸塑产品自动成型机，包括以下步骤：S1：吸浆：通过吸浆模具于浆槽内吸附含有湿纤维的纸浆材体，并在吸浆模具内形成湿胚；S2：预压：将含有湿胚的吸浆模具与挤压模具进行加压合模，形成第一半成品；S3：喷涂生物蜡：热压下模接到第一半成品，带动第一半成品转移至热压位过程中，喷涂生物蜡，形成第二半成品；S4：热压成型：利用热压上模和热压下模对第二半成品进行热压成型，排放所有水汽，形成纸塑制品；S5：利用转移模具进行转移下料。本喷涂生物蜡的环保纸塑包装品制造工艺简单可靠，其提供的环保纸塑包装品，表面强度高，防水性好，同时可以避免将待包装物刮花。

技术领域

本发明涉及纸塑包装品技术领域，尤其涉及一种喷涂生物蜡的环保纸塑包装品制造工艺。

背景技术

由于现有电子、日化产品的盛行，以致其包装材料如纸盒及内装盒同时要兼具一定结构强度，平滑性能，以保护该电子、日化产品免于外力的撞击，减少包装产品表面刮花，减少纸塑制品表面起毛。为实现上述需求，各种通过模具组件以大量生产纸塑制品的纸塑制程及其相关生产机台被陆续提出。

现有纸塑湿纤维纸塑成型工艺制程一般是以废纸及天然植物纤维(如木纤维、甘蔗纤维、竹纤维、芦苇、草纤维等)作为基本原料，原料先经水散浆碎解打浆后，调整浆料浓度形成湿纤维浆体，接着通过一贯化相关的多台生产机台，包括：对该湿纤维浆体捞浆，再以上下模具组件挤压与加热该被捞集的浆体以制成上述纸塑制品的基材。

然而，由于该纸塑制品的基材(如半成品或成品)主要是由纤维构成，所以会有以下的问题发生：(1)纸塑制品的基材表面容易掉屑，产生粉尘，不利于包装生产中工作环境保护；(2)由于纸纤维的关系，造成纸塑制品的基材表面的平整度差，常出现凹凸不平的问题，使其外部美观性不佳，和包装产品接触面摩擦力较大；(3)纸塑制品的基材表面的防水性差。基此，在一些特定需求上如符合最终成品的特性或规格，就需要对该纸塑制品的基材表面进行处理；然而，在通过传统湿纤维纸塑制程包括生产机台生产该纸塑制品时，如需对该纸塑制品的基材(半成品)进行表面涂布加工，常需中断生产制程，再施以手工方式加工，不仅会中断制程使自动化生产效率降低，同时以手工方式涂布该纸塑制品表面，易使形成的涂覆层不均匀，使产品良率降低，质量难以确保。

因此，有必要提供一种喷涂生物蜡的环保纸塑包装品制造工艺，以解决上述现有技术的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种环保，方便加工，防水性能好，表面强度高，更好的对待包装的产品表面进行保护的喷涂生物蜡的环保纸塑包装品制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种喷涂生物蜡的环保纸塑包装品制造工艺，包括纸塑产品自动成型机，所述纸塑产品自动成型机包括浆槽、吸浆模具、挤压模具、热压下模、热压上模和转移模具，其包括以下步骤：

S1：吸浆：通过吸浆模具于浆槽内吸附含有湿纤维的纸浆材体，并在吸浆模具内形成湿胚；

S2：预压：将含有湿胚的吸浆模具与挤压模具进行加压合模，形成第一半成品；

S3：喷涂生物蜡：热压下模接到第一半成品，带动第一半成品转移至热压位过程中，喷涂生物蜡，形成第二半成品；

S4：热压成型：利用热压上模和热压下模对第二半成品进行热压成型，排放所有水汽，形成纸塑制品；

S5：利用转移模具进行转移下料。

其中，步骤S2中，第一半成品含水率为150％-280％。

其中，步骤S3中，纸塑产品自动成型机上设置有自动喷涂设备，用于纸塑包装品表面喷涂生物蜡。