[发明专利]一种磁悬浮玻璃切割工艺

说明书

本发明公开了一种磁悬浮玻璃切割工艺，包括如下步骤：S1：将玻璃放置在承接座上；S2：塑料升降座向上移动至与承接座同一高度处；S3：玻璃完全卡在塑料升降座上端的凹槽内，并同时通过凹槽内的若干组等距设置的吸盘进行支撑；S4：塑料升降座继续上升；S6：使得玻璃牢牢吸在吸盘上，切割刀安装箱底部的玻璃切割刀也同时向前移动，并对玻璃中部进行切割。本发明有利于提高玻璃上料的速度，避免采用人工搬运造成玻璃破损；方便对玻璃高度进行调节，节省人力，操作方便，定位精确，高度调节稳定，效率高；可防止在切割过程中玻璃移动，避免造成切割误差过大，导致报废的现象。

技术领域

本发明属于玻璃切割工艺技术领域，具体涉及一种磁悬浮玻璃切割工艺。

背景技术

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。然而，现有市面上的玻璃切割机，在玻璃上片后，由于玻璃自身重力，工人难以在平台上对玻璃进行上料和移动，效率低下，且由于其不能准确控制玻璃的位置，造成切割精度不够，影响玻璃切割精度，为此，我们提出一种磁悬浮玻璃切割工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁悬浮玻璃切割工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁悬浮玻璃切割工艺，包括如下步骤：

S1：将玻璃放置在承接座上，然后通过其底部的液压缸的活塞杆伸出，使得承接座以转轴为圆心转动至水平位置处；

S2：然后给底座底部的若干组等距设置的第一电磁铁以及塑料升降座底部的第二电磁铁通电，使得第一电磁铁与第二电磁铁产生相互吸引的磁力后，塑料升降座向上移动至与承接座同一高度处；

S3：第一伺服电机工作，驱动转筒转动，使得承接座上端的玻璃向后移动至塑料升降座上，然后人工对玻璃位置进行微调，使得玻璃完全卡在塑料升降座上端的凹槽内，并同时通过凹槽内的若干组等距设置的吸盘进行支撑；

S4：塑料升降座底部左右两侧的限位凸起位于底座内壁上的限位槽，当玻璃进入至凹槽内后，通过改变通过第一电磁铁与第二电磁铁的电流，使得第一电磁铁与第二电磁铁产生的相互吸引的磁力变大，使得塑料升降座继续上升；

S5：塑料升降座继续上升至最高处时，限位凸起刚好卡在限位槽的顶部、切割刀安装箱底部的玻璃切割刀刚好位于玻璃的正上方，此时塑料升降座不再继续上升；

S6：随后蓄电池组给真空泵提供电能，使得真空泵工作，通过管道使得吸盘内形成负压，使得玻璃牢牢吸在吸盘上，然后底座上端后部的支架顶部的第二伺服电机工作，使得丝杆驱动移动座向前移动，由于切割刀安装箱连接在移动座的下端，使得切割刀安装箱底部的玻璃切割刀也同时向前移动，并对玻璃中部进行切割。

优选的，所述步骤S1中玻璃放置在承接座上之前，需对玻璃进行外观检查，将外观不良品排除，承接座的上端前部还设有限位挡板，用于防止玻璃从承接座左端滑落，承接座通过转轴活动连接于底座的前部。

优选的，所述步骤S3中承接座上还设有若干组橡胶滚轮，在玻璃经由转筒转动驱动时，橡胶滚轮起到对玻璃的支撑作用，同时，也有利于玻璃向后顺利滑动。

优选的，所述蓄电池组和真空泵均安装在抽屉中，所述抽屉插入至塑料升降座前端的插接槽内，所述抽屉设有用于密封插接槽的密封板，所述密封板的前部还连接有把手。

优选的，所述第二伺服电机通过安装座固定于支架顶部，所述支架底部还设有碎屑收集槽，所述塑料升降座的后部还设有碎屑排出槽，所述碎屑排出槽通过开口槽与凹槽连通。

优选的，所述支架的上端前部还连接有导轨板，所述移动座的底部贯穿导轨板上的导槽后连接于切割刀安装箱的上端。