[发明专利]自动换板装置

说明书

一种自动换板装置，包括工装板推送机构、新工装板存放区、坯体支撑机构、工装板滑落机构、顶升气缸和旧工装板存放区；坯体支撑机构设置在坯体输送线的两侧，新工装板存放区和旧工装板存放区分别设置在坯体输送线两侧的支撑机构的外面；坯体支撑机构与旧工装板存放区之间配设有工装板滑落机构；工装板推送机构设置在新工装板存放区的外侧；顶升气缸安装在输送线机架的底面上，其伸出端与输送线上的坯体底部工装板接触。本发明降低工人的劳动强度，提高工作效率，减少工作失误带来的损失，实现自动化的连续生产。

技术领域

本发明涉及座便器高压成型生产线中坯体输送线的辅助设施，具体地说是一种承载坯体的新旧工装板的自动换板装置。

背景技术

目前，国内外陶瓷生产企业的坯体输送过程中，大多数是将坯体放置在工装板上，由输送线将承载坯体的工装板一同进行输送。在输送过程中，不同输送阶段或工艺阶段涉及到不同的工装板，这就需要对工装板进行更换。传统的更换方法是由人工作业，即在需要更换工装板的位置，人为将坯体抬起，再由另一人将坯体底部的工装板从输送线上去下，把另一个适应的新工装板放在输送线的原位置上，然后再将坯体放回新工装板上继续输送，整个过程至少需要2-3个人连续作业，劳动强度大，工作效率低，坯体输送效率低，也会出现由于坯体抬升不到位的情况下更换工装板造成对坯体的破坏，严重影响生产进度。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中工装板更换效率低、人工操作强度大的实际问题，提供一种配合坯体输送线使用的自动换板装置。

本发明所采用的技术方案是：一种自动换板装置，包括工装板推送机构、新工装板存放区、坯体支撑机构、工装板滑落机构、顶升气缸和旧工装板存放区；

所述坯体支撑机构设置在坯体输送线的两侧，所述新工装板存放区和旧工装板存放区分别设置在坯体输送线两侧的支撑机构的外面；坯体支撑机构与旧工装板存放区之间配设有工装板滑落机构；工装板推送机构设置在新工装板存放区的外侧；顶升气缸安装在输送线机架的底面上，其伸出端与输送线上的坯体底部工装板接触；

顶升气缸实现旧工装板和坯体的整体上升；坯体支撑机构实现坯体的提升和悬空支撑；工装板推送机构实现新工装板由新工装板存放区水平推出至坯体下方的输送线上；工装板滑落机构实现被推出的工装板导向滑落至旧工装板存放区；旧工装板存放区实现旧工装板的存放和转移。

与现有技术相比，本发明所公开的这种换板装置由机械作业代替人工作业，降低工人的劳动强度，提高工作效率，减少工作失误带来的损失，而且配合坯体输送线，可在整个生产工艺输送线的指定换板位置设置至少一个该换板装置，节约人工成本，提高设备利用率，实现自动化的连续生产。

作为一个优选的实施例：工装板推送机构包括推送气缸、推送架、推送座和推送头；推送气缸通过支撑组件安装在新工装板存放区外侧，推送气缸的伸出端设置有推送架；推送架为C状结构的框架，其两个自由端分别安装有推送座，推送座的端部配设有推送头。

作为优选的技术方案：推送头通过弹性转动件与推送座活动连接，推送头实现0-90°范围的自由转动；自由状态下推送头竖直放置，在其随推送气缸伸出端缩回时，在新工装板的压迫下呈水平放置。

作为优选的技术方案：新工装板存放区底面上设置有新工装板放置底板，该新工装板放置底板的中央位置设置有一宽度与所述推送架宽度相匹配的U型推送通道；所述推送架在该推送通道内滑动。

作为优选的技术方案：所述推送头竖直状态时，其上端高出所述新工装板放置底板上表面，且与新工装板侧面触接；所述推送头水平状态时，其上端面与所述新工装板放置底板上表面平齐。