[发明专利]一种双层金属复合钢板的制造方法

权利要求书

1.一种双层金属复合钢板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、测磁：确定复合坯钢板的尺寸并轧制尺寸，测量复合坯钢板的磁含量；

S2、预处理：对复合坯钢板的待复合面进行铣面、打磨处理；

S3、粘合；在经过处理后的复合坯钢板的复合面涂抹粘合剂并将涂抹粘合剂的两复合坯钢板的复合面以四角对齐的方式面对面叠放粘合；

S4、焊接：使用氩弧焊在叠放粘合后的复合钢板的复合界线上进行点焊，点焊完成后，将复合钢板放入焊机真空室内，将焊机真空室抽至高真空状态后对复合钢板的复合界面四周进行焊接、密封；

S5、加热：采用均热炉对焊接后的复合钢板进行包括低温加热、中温加热和高温加热三个阶段的加热升温，临出钢前维持高热1~1.5小时，开始加热至出钢的时间总计不少于19小时，加热完成后温度不小于1270℃；

S6、轧制：出炉后的复合钢板经除磷清除复合钢板表面氧化皮后分别进行粗轧和精轧，粗轧的终端温度不小于900℃，精轧的终端温度不小于700℃；

S7、矫直轧制后的复合钢板；

S8、对下线后的复合钢板堆垛缓冷，缓冷结束后复合钢板100%按照JB/T 4730.3-2005标准进行探伤检测及切割分段、喷印、避免表面处理及其它性能检测。

2.如权利要求1所述的一种双层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述复合坯钢板厚度为200-450mm。

3.如权利要求1所述的一种双层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中在复合钢板的每条复合界线上进行点焊，每条边设置三个焊点，点焊长度为2cm；所述高真空状态是真空度为5.0×10^-2Pa。

4.如权利要求3所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中对复合钢板的复合界面四周进行焊接时焊缝熔深不小于3cm。

5.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中低温段加热、中温段加热和高温段加热的具体步骤如下：

A1、开罩凉炉，当均热炉中温度不大于550℃时装入复合钢板，封罩焖钢1~1.5小时，焖钢过程中不点火加热，温度维持在550℃以上；

A2、复合钢板处于低温段加热时以不大于70℃/小时的升温速度加热至800℃以上，加热时间为3~3.5小时，并在800℃以上的温度段保温2~2.5小时；

A3、将升温速度提升到不大于110℃/小时处于中温段继续加热至1000℃以上，加热时间为2~2.5小时；

A4、当中温段加热结束后使得温度大于1000℃，提高均热炉升温速度，以1255~1285℃为目标温度进行升温，高温段加热的升温速度不限，高温度加热时间为2~2.5小时，达到目标温度后维持高温均热7~7.5小时；

A5、出钢前1~1.5小时，逐渐降低温度将均热炉温度控制在1260℃以下。

6.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述步骤S6中粗轧的轧制力不小于5000吨，精轧的轧制力不小于5000吨。

7.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：步骤S8中复合钢板下线温度为400~450℃，堆垛缓冷时间大于48小时。

8.如权利要求1所述的一种三层金属复合钢板的制造方法，其特征在于：所述复合坯钢板为普通碳素结构钢或低合金结构钢中的一种。