[发明专利]一种高效双入口通道旋流雾化脱硫喷嘴

说明书

本发明公开了一种高效双入口通道旋流雾化脱硫喷嘴，第一入口通道与旋流腔室的左侧入口相连通，第二入口通道与旋流腔室的右侧入口相连通，出口直管段的上端与旋流腔室的底部出口相连通，出口直管段的下端与出口扩口段相连通；第一入口通道前侧面的内壁与旋流腔室前侧面的内壁相切，第二入口通道后侧面的内壁与旋流腔室后侧面的内壁相切，出口直管段的轴线、出口扩口段的轴线及旋流腔室的轴线位于同一直线上，该喷嘴能够有效的改善单入口通道雾化脱硫喷嘴空间流量不均匀的现象，降低雾化粒径，提高烟气与液滴发生反应的概率，提高烟气的脱硫效率。

技术领域

本发明属于烟气湿法脱硫领域，涉及一种高效双入口通道旋流雾化脱硫喷嘴。

背景技术

目前湿法烟气脱硫工艺大部分采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，而雾化脱硫喷嘴是湿法脱硫系统喷淋吸收塔中的关键设备，其主要作用是将石灰石浆液雾化为可提供足够接触面积的细小液滴，从而有效脱除烟气中的SO₂，雾化脱硫喷嘴的雾化性能对整个系统的脱硫效率和运行能耗有着直接影响。

现有火电行业脱硫系统雾化喷嘴大量使用的是单入口通道旋流雾化喷嘴，该型喷嘴的旋流腔室结构尺寸较大，当浆液从单入口通道进入旋流腔室，在重力和旋转的离心力共同作用下浆液从喷嘴入口至喷嘴出口的不同位置行走路径和时间会有不同。浆液出流过程中存在流动阻力大，难于出流，喷雾流量小的区域，导致喷雾流量空间分布不均匀。在脱硫塔浆液喷淋区域，烟气与浆液喷雾逆向流动，当某些位置浆液喷雾流量小，烟气则更容易通过，导致烟气走廊的形成，减小烟气与浆液的有效反应机率，造成脱硫效率降低。同时该型喷嘴还存在喷雾粒径大的问题。同等浆液喷雾粒径大则比表面积小，浆液与烟气反应速度慢，也会影响脱硫效率，增加了脱硫能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高效双入口通道旋流雾化脱硫喷嘴，该喷嘴能够有效的改善单入口通道雾化脱硫喷嘴空间流量不均匀的现象，降低雾化粒径，提高烟气与液滴发生反应的概率，提高烟气的脱硫效率。

为达到上述目的，本发明所述的高效双入口通道旋流雾化脱硫喷嘴包括旋流腔室、第一入口通道、第二入口通道、出口直管段及出口扩口段，其中，第一入口通道与旋流腔室的左侧入口相连通，第二入口通道与旋流腔室的右侧入口相连通，出口直管段的上端与旋流腔室的底部出口相连通，出口直管段的下端与出口扩口段相连通；

第一入口通道前侧面的内壁与旋流腔室前侧面的内壁相切，第二入口通道后侧面的内壁与旋流腔室后侧面的内壁相切，出口直管段的轴线、出口扩口段的轴线及旋流腔室的轴线位于同一直线上。

沿浆液流动方向，第一入口通道的横截面尺寸及第二入口通道的横截面尺寸逐渐减小。

旋流腔室呈倒置梨形结构。

第一入口通道、第二入口通道、旋流腔室、出口直管段及出口扩口段的内外壁均光滑，且壁厚均大于8mm。

第一入口通道的轴线与第二入口通道的轴线不在同一直线上。

旋流腔室的顶部为平顶结构。

沿浆液流动方向，出口扩口段的横截面尺寸逐渐增大。

本发明具有以下有益效果：