[发明专利]一种用于加工具有外螺纹面的轴套类零件的夹具

说明书

一种用于加工具有外螺纹面的轴套类零件的夹具，包括夹具体、定位块、移动螺母、堵头和拨杆。其中，移动螺母套装在该夹具体的外圆周表面，并使该移动螺母所处位置与该夹具体圆周上的夹具体拨杆孔相对应。定位块装入该夹具体内，并使定位块上的定位块拨杆孔与该夹具体圆周上的夹具体拨杆孔相对应。所述拨杆穿过所述夹具体拨杆孔装入定位块上的定位块拨杆孔内，并使该拨杆的两端分别装入所述移动螺母内圆周表面的拨杆孔内。本发明适用具有外螺纹面的轴套类零件数控加工，具有加工精度高、拆卸方便、效率高、互换性好的优点，并且能够重复使用，使用时只需用百分表找正夹具体的找正带与装夹端端面跳动量均不大于0.02mm即可。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种具有外螺纹面的轴套类零件数控加工的专用夹具。

背景技术

数控车床是机械加工中最常用的设备，其通过车刀对旋转的料体进行车削，满足工件的成型需求。轴套类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，外表面以过盈或过渡配合与机架或箱体孔相配合起支撑作用，内孔主要起导向和支撑作用，与运动轴、活塞、滑阀相配合。轴套类零件在机械零件中占有很大的比例，是机械加工中常见的一种零件，在各类机械中应用很广。具有外螺纹表面的轴套类零件在加工时同轴度和跳动量要求很高，最高可达0.01mm，外圆与内孔的精度(IT5-IT6)、几何形状精度(IT6-IT7)以及位置精度要求都很高。传统的加工方式是采用通用三爪卡盘等加工。首先对于刚性较低或薄壁套类零件，径向切削力极易使零件发生不均匀的弯曲变形，使得切削的深度发生变化，从而导致锥度误差和圆度误差；其次采用三爪直接夹持螺纹进行加工，在固定过程中难以做到多个卡爪同步操作，同时容易产生偏心现象，如果夹紧力过大，易造成轴套螺纹部位夹伤，使具有外螺纹表面的轴套类零件定位不准从而影响加工精度；最后零件加工后因受切削力的作用，定位端面和螺纹胎定位端面因旋紧而顶死，不能有效传递拆卸力，导致零件无法卸下，如果拆卸不当，还会导致产品和螺纹胎损伤，无法完成后续加工。

发明内容

为克服现有技术中存在的易使零件发生不均匀的弯曲变形从而导致加工误差大精度低，以及工件与夹具相接触的定位端面因旋紧而顶死造成工件及夹具损伤的不足，本发明提出了一种用于加工具有外螺纹面的轴套类零件的夹具。

本发明包括夹具体、定位块、移动螺母、堵头和拨杆。其中，所述移动螺母套装在该夹具体的外圆周表面，并使该移动螺母所处位置与该夹具体圆周上的夹具体拨杆孔相对应。所述定位块装入该夹具体内，并使该定位块上的定位块拨杆孔与该夹具体圆周上的夹具体拨杆孔相对应。所述拨杆穿过所述夹具体拨杆孔装入定位块上的定位块拨杆孔内，并使该拨杆的两端分别装入所述移动螺母内圆周表面的拨杆孔内。

所述夹具体的一端为工件的装夹段，该装夹段有用于装夹工件的内螺纹；该夹具体的另一端为定位块的工作段，该工作段所在的内圆周表面与定位块的外圆周表面滑动配合。由所述装夹段与工作段之间的内径差形成的端面为该定位块的定位面。所述夹具体中部的外圆周表面有用于安装所述移动螺母的外螺纹段的圆周上。对称的分布有一条形通孔，用于安放所述拨杆。在所述夹具体装夹段端头的外圆周上有环形的凹槽，该凹槽为所述夹具的找正带，并使该找正带轴向宽度的中心与所述装夹段端面之间的距离为6.5mm。

所述条形通孔的轴向长度为15mm，宽度为6mm。所述找正带的轴向宽度为7mm，径向深度为1mm。

所述移动螺母内表面的轴向长度中心处有一个径向的拨杆槽，该拨杆槽处的移动螺母内径与所述拨杆的长度相同，该拨杆槽的宽度与该拨杆的直径相同；所述拨杆与拨杆槽之间间隙配合。在所述移动螺母上有与该拨杆槽贯通的拨杆孔；该拨杆孔的表面为用于安装堵头的内螺纹面。

所述定位块有径向的贯通条形孔；该条形孔的长度和宽度均与所述拨杆横截面的长度和宽度相适应，并使该拨杆装入所述条形孔后二者之间间隙配合。该夹具体位于所述夹具体装夹段一端的端面为定位端面。

本发明能够重复使用，使用时只需用百分表找正夹具体的找正带与装夹端端面跳动量均不大于0.02mm即可。