[发明专利]一种亚克力异形面板及其制造方法

说明书

本发明提供了一种亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料93‑99.9%，B料0.1‑5%，C料0‑2%，各原料的重量百分比之和为100%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 0‑60%，PMMA 5‑30%，常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类1‑60%，填料25‑70%，色糊0‑5%，固化促进剂0.1‑2%，助剂0.1‑3%。本发明还提供了该亚克力异形面板的制造方法。本发明提供的亚克力异形面板能现场施工，整体浇注，且强度较高，不会出现色差和胶水线。

技术领域

本发明涉及一种亚克力异形面板及其制造方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们对于室内装修设计要求越来越高，设计越来越个性化。根据不同房型、地点和设计要求，单独在现场做订制施工的单面异型墙体、隔断及其它造型的施工场合越来越多，如将直角墙体面改为弯曲墙体面过渡，曲面镂空屏风隔断的装修，以及其它单独订制的个性化异型薄板等等。这种装修方式要求根据设计要求单独订制，不能做砖或水泥砌墙体，因墙体太厚无相关设计效果，一般为薄板订制方式完成。

目前，市面上能满足上述要求的施工方式主要有两种。

第一种方法是浇注石膏。首先根据现场设计要求做模型，然后在模型内浇注石膏，固化成型后固定到墙面或其它支撑体，安装。这种方法制得的异形面板的强度低，固化成型后弯曲强度不超过15MPa，室内使用过程中常见的磕碰很容易造成材料损伤脱落；表面无法做成高光效果，还存在预制材料实地安装，对尺寸要求很高，若尺寸稍有偏差，安装时会因材料较硬无法修改或弯折而导致安装失败的问题。

第二种方法是亚克力板材热弯成型。首先根据现场设计要求做模型，然后将人造石亚克力板材加热至150℃左右，趁热将板材放至模具中，合上模具进行压制，待整体冷却后将压制好的板材取出，安装。这种方法制得的异型面强度虽然有所提高，但同样存在预制材料实地安装，对尺寸要求高，若尺寸稍有偏差，安装时因材料较硬无法修改或弯折而导致安装失败的问题。此外，异形面板常由几块板材拼接而成，该方法还存在对板材色差要求高，加热时对控制要求高的问题，若不同板材之间有轻微色差，或加热时不同板材受热温度及时间稍有不同而造成加热后出现色差，则在现场拼接后容易出现不同区域颜色不一致的问题。而且，现场拼接安装后所用的胶水材料和黄变性与板材不一致，很容易导致使用后出现胶水线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种亚克力异形面板，其能现场施工，整体浇注，且强度较高，不会出现色差和胶水线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料93-99.9%，B料0.1-5%，C料0-2%，各原料的重量百分比之和为100%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 0-60%，PMMA 5-30%，常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类1-60%，填料25-70%，色糊0-5%，固化促进剂0.1-2%，助剂0.1-3%。

进一步地，本发明所述常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类为常压沸点大于115℃的单官能团丙烯酸酯类单体、双官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类共聚体的其中一种或几种。

进一步地，本发明所述填料为目数为70-3000目的氢氧化铝。

进一步地，本发明所述固化促进剂为有机金属盐促进剂、金属氧化物促进剂、氢氧化物促进剂的其中一种或几种。

进一步地，本发明所述助剂为消泡剂、偶联剂、润湿分散剂、紫外线吸收剂的其中一种或几种。

进一步地，本发明所述固化剂为过氧化物固化剂。

进一步地，本发明所述链转移剂为EGDMA、苄基三乙基氯化铵、十二烷基硫醇的其中一种或几种。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述亚克力异形面板的制造方法，