[发明专利]一种多工位生产焊钉工艺

说明书

本发明公开了一种多工位生产焊钉工艺，包括以下步骤：S1、冷镦机制备成型焊钉本体；S2、用焊钉制备装置对焊钉本体末端面进行钻孔；S3、人工嵌入引弧点球体；一种焊钉制备装置，包括基板、转盘、立柱、顶板以及上料机构，所述基板的顶面垂直固定有所述立柱，所述转盘平行设于基板的上方、并转动套接在立柱的底部，所述顶板水平固定在立柱的顶端所述顶板的末端设有钻孔机构，钻孔机构的下方为钻孔工位，所述转盘的顶面阵列分布若干安装架，安装架包括固定于转盘顶面的横板以及固定在横板顶面的竖板。本发明提出的焊钉生产工艺简单易操作，配合本发明提出的一种焊钉制备装置使用，能够有效提高焊钉生产效率，节约成本。

技术领域

本发明涉及焊钉生产领域，尤其涉及一种多工位生产焊钉工艺。

背景技术

目前，焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，焊钉的规格为公称直径Ф10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。焊钉具有头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，焊钉的用途十分广泛，现有的焊钉通常由圆柱头部、杆部和引弧点组成，所述的引弧点的整体为球体，且球体的大部埋入杆部内，球体的小部埋凸出在杆部的断面外，现有的焊钉生产是先冷镦出圆柱头焊钉的本体，在通过人工钻孔、人工镶嵌引弧点球体，一台冷镦机生产的圆柱头焊钉的本体，需要很多名后续工人来对焊钉的本体进行人工钻孔，生产成本高，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位生产焊钉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多工位生产焊钉工艺，包括以下步骤：S1、冷镦机制备成型焊钉本体；S2、用焊钉制备装置对焊钉本体末端面进行钻孔；S3、人工嵌入引弧点球体。

一种焊钉制备装置，包括基板、转盘、立柱、顶板以及上料机构，所述基板的顶面垂直固定有所述立柱，所述转盘平行设于基板的上方、并转动套接在立柱的底部，所述顶板水平固定在立柱的顶端所述顶板的末端设有钻孔机构，钻孔机构的下方为钻孔工位。

所述转盘的顶面阵列分布若干安装架，安装架包括固定于转盘顶面的横板以及固定在横板顶面的竖板，所述竖板的顶端安装调整电机，所述调整电机的输出端连接有用于固定焊钉料头的定位机构。

所述上料机构的下料端位于转盘的上方，上料机构的下料端下方为上料工位，其中，转盘转动至上料工位，上料机构向定位机构上添加焊钉料头，安装架上的定位机构上添加焊钉料头后继续转动至钻孔工位进行打孔。

进一步的，所述定位机构包括安装板、连接板、定位板、微型电动推杆，所述连接板为U形板，连接板的一侧与调整电机的输出轴转动连接，连接板的两侧端部均与所述安装板固定，安装板与竖板平行，安装板远离连接板的一侧固定水平的定位板，定位板上开设定位孔，所述定位孔的直径大于焊钉料头的杆体直径，且定位孔的直径小于焊钉料头的头部直径，上料机构上所出的焊钉料头插入定位板上的定位孔，并且在安装板设有用于支撑焊钉料头头部的支撑件。

进一步的，所述支撑件包括开设于安装板上的条形孔、活动设于条形孔内的活动板、滑动连接于安装板两侧的滑动座以及固定于安装板侧面的微型电动推杆，其中，条形孔的相对两内壁均滑动连接有滑块，活动板的中部通过销轴转动连接于上述的两个滑块上，活动板靠近连接板的一端两侧分别通过销轴换的连接有连杆，两根连杆的另一端分别与两个滑动座铰接。

进一步的，在所述横板的顶面固定电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端连接支撑板。

进一步的，所述定位板上的定位孔直径与焊钉料头的杆体直径小于mm，且定位板上的定位孔内壁设有环形的橡胶保护圈。

进一步的，所述活动板靠近定位板的一侧表面设置定位槽，使用时，焊钉料头头部位于定位槽内，定位槽的内壁设有防滑的保护层。