[发明专利]一种大宗固废资源化处理方法

说明书

本发明涉及固废资源化处理领域，具体涉及一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥0～20％、氧化镁45～60％、硫酸钠5～10％、硫酸钙5～10％、预糊化淀粉15～30％、酰胺0～5％、羧甲基纤维素0～5％；将固废原料按矿渣70‑85％、粉煤灰15‑25％的重量百分比配制，掺入重量百分比为5‑10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5‑15％的水搅拌，上机造粒成型，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制，该方法成型的建筑材料可以免除烧结和烘干工艺，强度高、软化系数高、耐久性好、堆积密度相对大，能满足烧结陶粒标准，同时降低企业生产能耗和成本。

技术领域

本发明涉及固废资源化处理领域，具体涉及一种大宗固废资源化处理方法。

背景技术

随着我国工业化持续推进，粉煤灰、脱硫石膏、矿渣、钢渣、尾矿、废砖、废混凝土等工业和城市固体废弃物产生量一直居高不下，堆存量巨大、地域分布广，其不当处置和无序堆存严重威胁生态环境安全和人民群众健康。利用固废制备建筑材料是目前具有可行性的大规模利用途径之一，能最大限度减少填埋量，减轻环境污染。

为二次利用此资源，目前很多厂家用火电厂、钢厂、矿山固废和建筑固废等大宗固体废弃物作为原料来生产陶粒、砖、各种板材等建筑材料，如火电厂固废：粉煤灰、炉渣、脱硫石膏；钢厂固废：钢渣、矿渣，其他冶金渣如铅锌渣、钨渣、锰渣、铸造废型渣等；矿山固废：煤矸石、金属矿山和非金属矿山尾矿；城市固废：废砖屑、废混凝土；生活垃圾焚烧渣、河道淤泥、污水处理厂淤泥；农林固废：竹木纤维、锯末、农作物秸秆、干草。陶粒厂家多数采取高温焙烧工艺，不仅需要消耗大量的能源，二次污染严重，固废有效利用率低，制约了固废向建筑材料的大规模发展。

缺点：陶粒需采取高温焙烧，不能免除烧结和烘干工艺，增加企业生产能耗和成本。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种大宗固废资源化处理方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：

制备粘合剂：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥0～20％、氧化镁45～60％、硫酸钠5～10％、硫酸钙5～10％、预糊化淀粉15～30％、酰胺0～5％、羧甲基纤维素0～5％；

原料混合：将固废原料按矿渣70-85％、粉煤灰15-25％的重量百分比配制，掺入重量百分比为5-10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5-15％的水搅拌，上机造粒成型，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制得建筑材料成品。

在上述步骤中将矿渣粉碎为200目物料后与粉煤灰混拌均匀。

造粒成型选用QPY型盘式成球机。

粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥15％、氧化镁50％、硫酸钠5％、硫酸钙10％、预糊化淀粉15％、酰胺5％。

粘合剂由以下重量份的原料组成：氧化镁50％、硫酸钠10％、硫酸钙5％、预糊化淀粉30％、羧甲基纤维素5％。

粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥20％、氧化镁45％、硫酸钠8％、硫酸钙7％、预糊化淀粉15％、酰胺2％、羧甲基纤维素3％。

粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥10％、氧化镁55％、硫酸钠8％、硫酸钙7％、预糊化淀粉15％、羧甲基纤维素5％。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明是按组份和重量百分比合理配制粘合剂和原料，固废原料处理后掺入粘合剂搅拌均匀，加水搅拌，上机成型，自然养护一段时间即可制得建筑材料成品，该方法成型的建筑材料可以免除烧结和烘干工艺，强度高、软化系数高、耐久性好、堆积密度相对大，能满足烧结陶粒标准，同时降低企业生产能耗和成本。

具体实施方式