[发明专利]一种合成乙苯工艺中降低乙苯塔乙苯损失及能耗的方法

说明书

本发明提供了一种合成乙苯工艺中降低乙苯塔乙苯损失及能耗的方法。本发明在合成乙苯的工艺中，降低乙苯塔的塔顶回流比，具体控制在1.80～3.30，并提升乙苯塔的塔釜温度，具体控制在220～221℃，结果，在保证乙苯产品品质的基础上，能够有效降低乙苯塔塔底物料的乙苯含量，减少乙苯损失，同时，降低了乙苯塔单元的乙苯产品冷凝器负荷和乙苯塔底再沸器负荷，从而有效降低了装置能耗。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种合成乙苯工艺中降低乙苯塔乙苯损失及能耗的方法。

背景技术

乙苯装置是用于合成乙苯的化工装置，其以来自催化裂解装置的干气和来自芳烃装置的石油苯为原料，主要产品为乙苯，副产品为甲苯、丙苯、二乙苯等，如图1所示，图1为合成乙苯的反应示意图。乙苯装置主要由原料处理、反应、反应尾气吸收和分离单元组成。

具体的，其反应原理及过程如下：干气中含有乙烯及少量的丙烯、丁烯等烯烃，在一定操作条件下，与苯发生烃化反应，如下：

主反应：

苯+乙烯→→烃化→→乙苯；

副反应：

在生成乙苯的同时，乙苯可继续与乙烯反应生成二乙苯、多乙苯，干气中含有的少量丙烯、丁烯等烯烃，也可与乙苯反应生成丙苯和丁苯等。

上述烃化过程中，生成的副产物二乙苯、丙苯及丁苯，在一定操作条件下及催化作用下，与苯可发生反烃化反应，转化成乙苯，这样可减少乙苯损失，提高产品收率。因此，乙苯装置中的反应单元包括烃化单元和反烃化单元，乙苯装置的大致结构如图2所示，图2为乙苯装置的简化示意图。其工艺流程大致为：干气与苯反应后，所得富含乙苯的混合物料进入后续苯塔、乙苯塔等分离设备，将主产物及各种副产物依次分离。

目前，在乙苯装置中往往过多关注乙苯塔顶采出的乙苯产品质量指标，实际运行中虽然能够确保塔顶乙苯产品性质稳定，但乙苯塔底物料中乙苯含量偏高，控制不足时塔底物料中乙苯含量达4％以上，按塔底物料0.74t/h计算，每年损失乙苯240吨以上，造成巨大浪费。而且，为了控制乙苯分离精度，乙苯塔的塔顶压力控制偏高，通过大回流比确保产品稳定的同时，塔底再沸器及塔顶冷凝器负荷都有不同程度的提高，造成了能耗浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种合成乙苯工艺中降低乙苯塔乙苯损失及能耗的方法。本发明提供的方法在确保乙苯产品质量合格的前提下，能够有效降低乙苯塔底乙苯损失及塔的能耗，提高装置效益。

本发明提供了一种合成乙苯工艺中降低乙苯塔乙苯损失及能耗的方法，包括：

干气与苯在乙苯合成装置的反应单元反应后，所得反应物经分离单元进行主产物乙苯和副产物的分离，其中，经所述分离单元中的乙苯塔单元分离处理后，获得乙苯产品和塔底物料；

所述乙苯塔单元中，控制乙苯塔的塔釜温度为220～221℃，塔顶回流比为1.80～3.30。

优选的，所述乙苯塔的塔顶回流比为2.4～3.30。

优选的，所述乙苯塔的塔顶压力为80～120KPa，塔顶温度为158～168℃。

优选的，所述乙苯塔单元的乙苯外送温度为10～40℃。

优选的，所述乙苯塔的进料流量为5.8～9.5t/h，进料温度为243～252℃，进料压力为155～160KPa。

优选的，所述乙苯塔的塔釜压力为145～170KPa。

优选的，所述乙苯塔单元的回流温度为135～140℃。

优选的，所述乙苯塔单元包括：

乙苯塔；