[发明专利]一种应用于燃料电池的便携式制氢装置

说明书

本发明公开了一种应用于燃料电池的便携式制氢装置，包括储水仓、总开关、盖板、料仓和气动调节开关，储水仓的筒壁为中空的双层结构，储水仓的外壁与内壁之间用于通过氢气，料仓位于储水仓下端并与储水仓密封且可拆卸连接，料仓用于储存金属粉，料仓的顶部以及储水仓底部的外壁上第一出气孔，外壁设置有若干第二出气孔，第二出气孔用于与燃料电池连通，储水仓的底部开设有出水口，料仓的顶部开设有与出水口位置相对应且相连通的进水口，气动调节开关设置在进水口处，气动调节开关能够控制进水口的进水量。本发明保证制氢装置中压力稳定，使氢气稳定的输出，同时结构简单、操作方便，还能够解决氢气运输困难、无法实时实地制备的问题。

技术领域

本发明涉及氢气制备技术领域，特别是涉及一种应用于燃料电池的便携式制氢装置。

背景技术

目前，氢气是一种用于燃料电池的很有前景的能量载体，氢气和氧气反应产生的能量在燃料电池中可以转化为电能，并且具有清洁、无污染、噪音低、转化率高等特点，可以有效减少温室气体的排放和化石燃料燃烧造成的污染，而且单位质量的热值高、燃烧性能好、潜在经济效益高，所以燃料电池可以应用于车载驱动系统以及各种电子产品中。但是目前的制氢方法所制得的氢气并不适合应用于燃料电池中。因为目前主要的制氢方法是化石燃料重整制氢，其产生的氢气并不纯净，含有CO、CO₂等杂质，会使燃料电池中毒。而电解水制氢，其消耗的能量较大、成本太高。金属氢化物制氢、储氢性能较好，但是原材料的成本较高，并且由于氢气的密度较小、安全性较低，氢气的运输比较困难，无法随时随地携带。如以上叙述的现有的缺陷，使得这些制氢方法无法大规模的应用于燃料电池中。

而现有技术中为了改善制氢方法，公开号为CN103787275A的专利申请中提供了一种通过压力控制铝/碱液反应生成氢气的装置，但是该装置结构复杂，难以便携，无法实现实时实地制氢。另有公开号为CN101671003A的专利申请提供了一种小型的铝水制氢装置，但是该装置只能控制反应的进行与停止，无法控制氢气流量的准确输出，所以无法实现燃料电池所需的稳定氢气供给。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于燃料电池的便携式制氢装置，以解决上述现有技术存在的问题，保证制氢装置中压力稳定，使氢气稳定的输出，同时结构简单、操作方便，还能够解决氢气运输困难、无法实时实地制备的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种应用于燃料电池的便携式制氢装置，包括储水仓、总开关、盖板、料仓和气动调节开关，所述储水仓的筒壁为中空的双层结构，所述储水仓的外壁与内壁之间用于通过氢气，所述盖板密封盖合在所述储水仓上，所述总开关固定设置在所述外壁的外侧，所述料仓位于所述储水仓下端并与所述储水仓密封且可拆卸连接，所述料仓用于储存金属粉，所述料仓的顶部以及所述储水仓底部的所述外壁上设置有若干贯穿的第一出气孔，所述外壁设置有若干第二出气孔，所述第二出气孔用于与燃料电池连通，所述储水仓的底部开设有出水口，所述料仓的顶部开设有与所述出水口位置相对应且相连通的进水口，所述气动调节开关设置在所述进水口处，所述气动调节开关能够控制所述进水口的进水量。

优选的，所述盖板上设置有螺纹，所述盖板与所述储水仓螺纹连接。

优选的，所述储水仓为圆筒状，所述外壁与所述内壁之间设置有夹层，所述夹层能够缓冲和冷却所述氢气，所述夹层的厚度为0.5-1cm。

优选的，所述外壁与所述内壁之间设置有过滤海绵。