[发明专利]一种煤矸石烧结砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种煤矸石烧结砖的制备方法，涉及砖领域。其技术要点包括如下步骤：步骤一：将低热值煤矸石进行破碎成煤矸石粉碎物；步骤二：将污泥进行干化，再将干化后的污泥破碎成污泥粉料；步骤三，将煤矸石粉碎物、污泥粉料、碳酸氢钠按重量配比煤矸石粉碎物：污泥粉料：碳酸氢钠＝70%～85%：5%～10%：10%～20%混合均匀，得到混合物，然后往混合物中加水并搅拌均匀以获得砖坯原料；步骤四，砖坯原料经杠杆压砖机压制成砖坯；步骤五，将砖坯送入干燥室进行干燥至砖坯的含水量为5%～8%，然后送入隧道窑进行烧结，即得产品，烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为24h～30h，具有提升烧结砖孔洞率、保温性能、结构强度的优点。

技术领域

本发明涉及砖领域，更具体地说，它涉及一种煤矸石烧结砖的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，烧结砖的需求量不断的增加，而常规的烧结砖常采用粘土作为原料，这就导致了在过去的几年中，大量使用粘土生产的烧结砖人为地破坏了很多良田耕地。为了解决上述问题，人们通过采用煤矸石和淤泥替换粘土作为原材料制作烧结砖，不仅减少了粘土的开采，同时将煤矸石和淤泥变废为宝。

如公告号为CN102603266B的中国发明专利中公开了一种煤矸石烧结砖方法，其操作步骤如下：A、将低热值煤矸石进行破碎成煤矸石粉碎物，煤矸石粉碎物中粒径为60-70目的细粉占50％以上，其余的粒径为3.5毫米以下；B、将污泥进行干化至含水量为15％～20％，再将干化后的污泥破碎成粒径为3.5毫米以下的污泥粉料；C、将步骤A制得的煤矸石粉碎物、步骤B制得的污泥粉料按重量配比煤矸石粉碎物：污泥粉料＝85％～90％：10％～15％混合均匀，得到混合物，然后往混合物中加水并搅拌均匀以获得砖坯原料，其中，加入的水量与砖坯原料的重量配比为水：砖坯原料＝5％～10％：1；D、砖坯原料经液压机以液压挤出成型方式压制成砖坯，其中，挤出压力为14～16MPa；E、将砖坯送入干燥室进行干燥至砖坯的含水量为5％～8％，然后送入隧道窑进行烧结，即得产品，烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为24h～30h。

通过现有技术中类似于上述的煤矸石烧结砖方法制备出的烧结砖，虽然其能够实现煤矸石以及淤泥的资源化利用。但是通过上述方法制备出的烧结砖，其孔洞率仅仅在25％-35％之间，烧结砖的孔洞率低，导致了烧结砖内部传热系数高，影响了砖的保温性能。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种煤矸石烧结砖的制备方法，其具有提升烧结砖孔洞率、保温性能、结构强度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种煤矸石烧结砖的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将低热值煤矸石进行破碎成煤矸石粉碎物，煤矸石粉碎物中粒径为60-70目的细粉占50％以上，其余的粒径为3.5毫米以下；步骤二：将污泥进行干化至含水量为15％～20％，再将干化后的污泥破碎成粒径为3.5毫米以下的污泥粉料；步骤三，将步骤一制得的煤矸石粉碎物、步骤二制得的污泥粉料、碳酸氢钠按重量配比煤矸石粉碎物：污泥粉料：碳酸氢钠＝70％～85％：5％～10％：10％～20％混合均匀，得到混合物，然后往混合物中加水并搅拌均匀以获得砖坯原料，其中，加入的水量与砖坯原料的重量配比为水：砖坯原料＝10％～15％：1；步骤四，砖坯原料经杠杆压砖机压制成砖坯；步骤五，将砖坯送入干燥室进行干燥至砖坯的含水量为5％～8％，然后送入隧道窑进行烧结，即得产品，烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为24h～30h。

通过采用上述技术方案，步骤三的混合物内含有占比0.15左右的碳酸氢钠，碳酸氢钠俗称小苏打，其固体在50℃以上开始逐渐分解，生成碳酸钠、二氧化碳和水，在270℃时完全分解。