[发明专利]加工中心

说明书

本发明涉及一种加工中心，其包括机座以及机头，所述机座包括工作台，所述工作台上设有夹具，所述夹具用于供工件安装，所述机头包括刀座，所述刀座用于供刀具安装，所述机座上设有X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z轴移动机构，X轴、Y轴、Z轴之间两两垂直，三轴联动，实现工作台与刀座之间的空间移动，机座上还设有A轴驱动机构，用于驱动夹具绕X轴转动，机座上还设有B轴驱动机构，用于驱动刀座绕Y轴转动。本发明具有五轴联动，实现对异形复杂曲面的加工的效果。

技术领域

本发明涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种加工中心。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

通常压铸件存在流痕、花纹、飞边等缺陷，这三个缺陷可通过打磨、抛光来去除，同时，刚脱模的压铸件上还留存有水口料，需要去除水口料。

对于小型压铸件，通常采用人工锤子敲掉水口料，随后，人工打磨压铸件，以去除飞边，效率低。

现有公告号为CN103358163B的中国专利，其公开了一种高精度数控机床，其包括立柱以及底座，底座上设有沿Y向滑动的支撑板，支撑板上设有沿X向滑动的工作台，工作台上固定有工件，立柱上设有沿Z向滑动的机头，机头上安装有刀具，X向、Y向、Z向三者之间两两垂直。

底座与支撑板之间设有Y向驱动机构，支撑板与工作台之间设有X向驱动机构，立柱与机头之间设有Z向驱动机构，实现刀具与工作台之间的空间移动。

工件安装至工作台上，刀具与工作台/工件之间，在X向、Y向、Z向上移动，实现利用刀具去除水口料、飞边。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：X向、Y向、Z向三者之间的联动，只能对外形简单的工件进行加工，对于外形复杂（如：外表面为异形复杂曲面）的工件的加工，则需要通过特定的夹具配合，并经过多道工序的加工才能达到最终的加工成品，操作麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种加工中心，设置A轴驱动机构、B轴驱动机构，并分别驱动夹具、刀座转动，配合X轴、Y轴、Z轴，五轴联动，实现对异形复杂曲面的加工。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工中心，包括机座以及机头，所述机座包括工作台，所述工作台上设有夹具，所述夹具用于供工件安装，所述机头包括刀座，所述刀座用于供刀具安装，所述机座上设有X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z轴移动机构，X轴、Y轴、Z轴之间两两垂直，三轴联动，实现工作台与刀座之间的空间移动，还包括

A轴驱动机构，设于所述机座上，用于驱动所述夹具或刀座中的一个转动，且转动轴线平行X轴；以及

第二驱动机构，设于所述机座上，用于驱动所述夹具或刀座中的一个转动，且转动轴线垂直X轴。

通过采用上述技术方案，通过A轴驱动机构以及第二驱动机构，使得夹具与刀座之间相对转动，进而使得夹具上的工件与刀座上的刀具相对转动，实现对异形复杂曲面的加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述A轴驱动机构包括

A轴转轴，转动设于所述工作台上，且转动轴线平行X轴，所述夹具固定连接A轴转轴；以及

A轴电机，用于驱动所述A轴转轴转动。

通过采用上述技术方案，A轴驱动机构驱动夹具绕单根轴线转动，避免使用复杂的结构驱动夹具绕双根轴线转动，使得驱动结构简洁，有利于加工中心的小型化，同时，A轴转轴的转动轴线平行X轴，有效降低加工中心的高度，有利于提高加工中心的稳定性。