[发明专利]一种微发泡型反射膜及其制备方法

说明书

本发明公开的是一种微发泡型反射膜及其制备方法，反射膜其内部均匀布有微泡，微泡直径为1‑100nm，密度为10¹⁵‑10¹⁷个/mm³，制备方法：将基体树脂、无机颜料、荧光增白剂、抗氧剂混合制得白色母料；将白色母粒与高温发泡剂进行共挤作为反射膜的芯层，反射膜具有两个位于芯层外的表层；芯层、表层熔体到达模头模口处流出时，压力骤降气体会立刻析出在熔体中形成密集的微孔，熔体膜会在静电吸附的作用下贴附于铸片辊上，形成固态的厚片；厚片经过纵拉和横拉，进行热定型，经过切边，收卷后制得所需之反射膜，采用化学发泡法，发泡均匀，发泡效率高，泡孔数量多，可控性强。

技术领域

本发明涉及一种反射膜及其制备方法，更具体一点说，涉及一种微发泡型反射膜及其制备方法，属于薄膜化纤领域。

背景技术

液晶显示(LCD)是当今最普遍的显示技术，并且在未来的20-30年内，也将是显示的主流技术，液晶是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，必须要借助背光源才能达到显示的功能，背光源性能的好坏直接影响LCD显像质量，特别是背光源的亮度，直接LCD的亮度。

液晶背光源体系主要由光源、导光板、各类光学膜片组成，具有亮度高，寿命长、发光均匀的特点，目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布同则分为侧光式和直下式，随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL背光源成为目前背光源发展的主流。

液晶背光源体系的主要光学膜片扩散膜、增亮膜和反射膜，反射膜的主要作用是交漏出导光板底部的光线高效率且无损地反射，从而可以降低光损耗，减少用电量，提供液晶显示面饱和度，然而，如何反射膜的光学性能，提高反射率，减少光损耗，从而使得从光源发出的光线能最大程度地被利用，是现在液晶显示领域急待解决的一个重要课题，现有市面上的光学反射膜大多采用物理发泡法，其发泡效率低，泡孔数量少，无法满足日益增长的性能要求。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有采用化学发泡法，发泡均匀，发泡效率高，泡孔数量多，可控性强等技术特点的一种微发泡型反射膜。

本发明的另一个目的是提供一种微发泡型反射膜的制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种微发泡型反射膜，所述微发泡型反射膜为白色薄膜，其内部均匀布有微泡，所述微泡直径为1-100nm。

作为一种改进，所述微泡的密度为10¹⁵-10¹⁷个/mm³。

一种微发泡型反射膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤1)：制取白色母粒：把基体树脂、无机颜料、荧光增白剂、抗氧剂按比例混合造粒，制得白色母料，其中，无机颜料可以选用TiO₂，BaSO₄、CaCO₃中任一种或多种，其粒径应在1-500nm间，所述无机颜料含量为占该层总质量分数的5％-30％，若无机颜料选用TiO₂，则使用金红石型TiO₂；荧光增白剂可以为二苯乙烯型、香豆素型、苯二甲酰亚胺型中一种或多种；抗氧剂可以选用1010、1076、168、300、BHT中一种或多种；所述基体树脂类型可以为聚酯类型或聚烯烃类型；进一步的，所述聚酯类型可以为PET、PBT、PEN、PC中任一种或多种，聚酯类型基体树脂，在挤出之前进行干燥处理；所述聚烯烃类型可以为PE、PP中一种或多种，聚烯烃类型基体树脂，在挤出之前无需进行干燥处理；

在制备出白色母粒后，可以对白色母粒进行干燥预处理，干燥方式优先使用沸腾床式干燥设备，干燥温度130-170度，干燥时间3-6H，干燥后切片的含水量应在30ppm以内；