[发明专利]UV铝线漆包线生产工艺

说明书

本发明公开了UV铝线漆包线生产工艺，涉及漆包线制造技术领域，解决了电阻丝烘干油漆容易出现油漆脱落等现象，影响产品性能的问题。包括如下步骤：S1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；S3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。达到了改变油漆固化特性，使用光固化取代热固化，减少生产中的产品杂质，提升油漆表面质量的效果。

技术领域

本发明涉及漆包线制造技术领域，特别涉及UV铝线漆包线生产工艺。

背景技术

现有漆包线采用线束放料装置、拉丝装置、清洗装置、退火装置、冷却装置、涂漆装置、烘焙装置、润滑装置、收线装置，采用高温烘干油漆原理；铝线表面喷涂油漆后经过电阻丝烘干箱，表面油漆固化于铝线表面。但是，电阻丝烘干油漆容易出现油漆脱落等现象，这种温度控制的方式容易导致产品杂质：温度低，粘液不能快速蒸发，产生偏心；温度高，粘液沸腾产生气泡粒，影响产品性能。

发明内容

本发明的目的是提供UV铝线漆包线生产工艺，替代传统电阻丝烘烤工艺，改变油漆固化特性，使用光固化取代热固化，减少生产中的产品杂质，提升油漆表面质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种UV铝线漆包线生产工艺，包括如下步骤：

S1：将清洗后的线材由导轮引导进入底漆装置，由底漆装置对其喷涂光固化底漆；

S2：线材上的光固化底漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化底漆炉，由底漆固化灯对其进行固化；

S3：线材进入面漆装置，由面漆装置对其喷涂光固化面漆；

S4：线材上的光固化面漆通过垂直流平作用后，竖直通过光固化面漆炉，由面漆固化灯对其进行固化；

S5：最后产品由牵引收线设备进行收线。

更进一步地，底漆装置与面漆装置皆采用毛毡涂漆。

更进一步地，光固化底漆炉与光固化面漆炉相邻并列设置，且之间设有隔板。

更进一步地，光固化底漆炉上方设有转向轮，线材竖直通过光固化底漆炉后，在转向轮作用下转向，反向竖直通过竖直通过光固化面漆炉。

更进一步地，光固化面漆炉下方设有一对牵引轮，牵引轮外周面开设有一圈与线材相适配的线槽，线材从两牵引轮之间转过。

更进一步地，牵引轮包括可拆卸连接于其外周的轮套，线槽开设于轮套外周面。

更进一步地，牵引轮之间相互啮合，其中一牵引轮由电机带动转动，牵引轮外周的线速度与牵引收线设备的牵引速度相适配。

更进一步地，导轮与其中一牵引轮相抵接，线材从导轮与该牵引轮之间穿过后进入光固化底漆炉。

更进一步地，导轮亦包括可拆卸连接于其外周的轮套，轮套外周面开设与线材相适配的线槽。

更进一步地，底漆固化灯、面漆固化灯连接于对应灯板上，灯板可拆卸连接于光固化底漆炉或光固化面漆炉中，隔板为双面镜且两侧设有铝线防护罩，线材从一侧的防护罩与隔板之间穿过后，在转向轮作用下转向，反向从另一侧的防护罩与隔板之间穿回。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.热固化改为光固化，可以通过调节固化电源功率，使灯光线强度匹配生产线速度，生产工艺改良，提高产品质量，降低能耗；